蝸輪加工，萬福五金(圖)-蝸桿傳動(dòng)原理-蝸桿傳動(dòng)：

       蝸桿傳動(dòng)左右手定則中的三個(gè)因素(輪齒旋向、輪的轉(zhuǎn)向、軸向力的方向)中，知道任何兩個(gè)，可判斷第三個(gè)，相嚙合的蝸桿與蝸輪的輪齒旋向一定相同，即同為左旋或同為右旋，輪齒旋向的判別：當(dāng)輪軸垂直放置時(shí)，螺旋線向左升高，即為左旋，向右升高，即為右旋，若輪軸水平放置，則相反。

       蝸桿和蝸輪的材料不僅要求有足夠的強(qiáng)度，更重要的要求具有良好的減摩性、耐磨性和跑合性能，蝸桿一般用碳素鋼或合金鋼制造，要求齒面光潔并具有較高的硬度，常用的蝸輪材料有鑄造錫青銅、鑄造鋁青銅及灰鑄鐵等，錫青銅抗膠合和耐磨損性能好。

       東莞市萬福五金制品有限公司多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評(píng)。

      在蝸輪的傳動(dòng)中，蝸桿是主要的動(dòng)件，現(xiàn)階段的礦山機(jī)械和工程機(jī)械中蝸桿的應(yīng)用非常廣泛，數(shù)控車床應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中后，蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障，在數(shù)控車床上加工蝸桿存在一定的難度，需要對(duì)加工的深度以及切削刀的程度進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，避免在加工過程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

      主要加工內(nèi)容為右旋軸向直廊蝸桿，在對(duì)工件進(jìn)行編程的過程中不需要設(shè)置退尾量，蝸桿的右側(cè)是起刀點(diǎn)的位置，在加工蝸桿過程中，編程的起點(diǎn)一般設(shè)置在工件右端面，工件材料一般選擇為45鋼，而刀具材料一般選擇為高速鋼或硬質(zhì)合金。

      在裝夾工件的過程中，一般優(yōu)先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進(jìn)行裝夾，對(duì)于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內(nèi)，而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量?jī)?nèi)，具體為0.1mm，必須滿足工件的公差要求。

      東莞市萬福五金制品有限公司是精密中小模數(shù)齒輪的制造商之一，本公司產(chǎn)品用途廣泛,可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

      整體蝸桿以中心孔為加工基面，對(duì)中心孔的要求很高，應(yīng)該有保錐，保證光潔度和接觸面積，每道工序前要檢查和修正中心孔，對(duì)支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度，在半精加工和精加工工序前，都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內(nèi)。

      蝸桿粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)，選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)，應(yīng)選擇加工余量至小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證該表面有足夠的加工余量，應(yīng)盡可能選擇平整，光潔，面積足夠大的表面作為粗精準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證外表面間的位置精度。

      東莞市萬福五金制品有限公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評(píng)。

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