萬福，無錫螺紋絲桿(圖)-導(dǎo)軌絲桿設(shè)計-濟寧導(dǎo)軌絲桿：

滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動!  排除方法:重新緊固并用百分表反復(fù)測試 ；

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；

C.滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松!  排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；

D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松!  排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理；

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松!  排除方法:重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格；

F.絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松!  排除方法:修理調(diào)整；

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動!  排除方法:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動 ；

H.潤滑油不足或沒有!  排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油；

I.其他機械干涉!  排除方法:排除干涉部位。

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選用38CrMoAl為絲桿材料，基于脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為：

下料--校直--外圓--調(diào)質(zhì)--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋，后進行頂端45°處理。

屏蔽門絲桿的開啟和關(guān)閉是由高速絲杠副傳動來實現(xiàn)的，要求該傳動機構(gòu)具有很高的傳動精度及較長的使用壽命，高速絲杠副傳動無偏載機構(gòu)是對以前的絲杠副傳動機構(gòu)的改進，可以解決高速絲杠傳動中絲杠因負載、變形、安裝誤差等造成的傳動、偏差及使用壽命等問題。 

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，以專業(yè)技術(shù)，帶給您的服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！

常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應(yīng)該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法，由于金屬纖維發(fā)生撕裂，表面質(zhì)量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產(chǎn)生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。

使用無屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高，生產(chǎn)效率也能夠提高，一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度，選擇無屑加工的技術(shù)方式定能帶來更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。

東莞市萬福五金制品有限公司為客戶提供“齒輪箱,絲桿,蝸桿,帶輪,內(nèi)齒輪,齒輪,蝸輪,精密軸,軸套”等業(yè)務(wù)，公司擁有“萬福齒輪,萬福絲桿,萬福蝸輪,萬福蝸桿,萬福帶輪,萬福精密軸”等品牌，專注于齒輪等行業(yè)，歡迎來電垂詢！

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