韶關螺母旋轉式滾珠絲桿-萬福五金，無錫絲桿：

絲桿間隙：用手脈發(fā)生器移動相關軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關軸的運動情況。

在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：① 表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運③機床機構實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙；④機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);      滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質(zhì)量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。

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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置，數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高，生產(chǎn)檢測報告表明，螺母的加工質(zhì)量，尤其是大導程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。

目前大導程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑，達到增大螺母的磨削范圍的目的，這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足，導致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。

目前國內(nèi)對盤形刀具加工螺旋面做了詳細的理論推導和研究，基本思路都是以端面截形為已知條件，根據(jù)包絡原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進行推導，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。

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滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙，因而軸向剛度高，反向時無空行程，定位精度比較高，由于靜、動摩擦系數(shù)小，且二者差值也很小，因而起動轉矩小，動作靈敏，不會出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，一般傳動效率可達0.92-0.96，比普通滑動絲杠副提高3-4倍，因此驅動轉矩儀為滑動絲杠副的1/4。

由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小，不能自鎖，傳動具有可逆性，即不僅可把旋轉運動轉化為直線運動，也可將直線運動轉化為旋轉運動，因此在某些場合，如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉裝置，以防止工作臺等因自重而自動下降，磨損小，壽命長，維護簡單，結構和工藝性均較復雜，成本較高。

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