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如今，在這個工業(yè)發(fā)展迅速的年代里，已經(jīng)有許多的工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候都再使用傳送帶，這樣能夠快速的提高生產(chǎn)過程中的工作效率，但是在選擇同步帶輪的時候，又有許多的人不知道該怎么去正確的合理的選擇同步帶輪，在這里小編和大家一起來看一下該怎么選擇同步帶輪。
首先，我們在選擇同步帶輪的時候一定要先看電機(jī)選擇的功率大小，由于電機(jī)的功率是不相同的，所以在選擇的時候也要合理的選擇不同種類的同步帶輪，但是這種選擇的相差不是很大，一般的話我們可以更具寬度來選擇就可以了。
其次，通常發(fā)電的裝置上的電機(jī)基本上都在30千瓦左右，而且有很多的同步帶輪公司也許都會給客戶推薦一種八M型號的同步帶輪來進(jìn)行設(shè)計，這個型號其實是非常錯誤的。因為他們的扭力根本不是那種八M型號的同步帶輪所能夠承受得了的，八M的的同步帶通常的承受力度是七十KP，但是電機(jī)一般都是需要達(dá)到一千KP的
同步帶的正確安裝 ：
(1) 關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓，移動馬達(dá)使同步帶足夠松弛，不需撬開就能取下同步帶，不要把同步帶撬來；
(2) 取下舊同步帶，檢查是否有異常磨損，過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題；
(3)選擇合適的同步帶替換；
(4)清潔同步帶及同步帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦試，在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗同步帶均是不可取的。為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的，同步帶在安裝使用前必須保持干燥；
(5)檢查同步帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪；
(6)檢查帶輪是否成直線對稱。同步帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步同步帶傳動裝置的運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的；
(7)檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等；
(8)在同步帶輪上安裝新的同步帶，不要撬或用力過猛；
(9)調(diào)緊傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出同步帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)線圈主動輪，重測張力；
(10)擰緊馬達(dá)的裝置螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致同步帶性能不良，故務(wù)必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊；
(11)起動裝置并觀察同步帶性能，察看是否有異常振動，細(xì)聽是否有異常噪音，建議是關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況；若是摸上去覺得太熱，可能是同步帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
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由于同步帶工作時各嚙合帶齒載荷分布不均勻?qū)У膲勖泻艽笥绊?，而受到世界各國學(xué)者的重視，目前已發(fā)表的有關(guān)同步帶傳動的研究中，該項內(nèi)容占較大比例，其中有瑞士的G.杰倍爾特，日本的·小山富夫、綱島貞男，蘇聯(lián)的哥列維奇高采夫尼可-夫等均對帶齒間的載荷分布進(jìn)行了理論性和實驗性的研究。
同步帶傳動特性是一個較新的研究課題。日本學(xué)者籠谷正則等人從初拉力，回轉(zhuǎn)傳動誤差，同步帶的跳齒現(xiàn)象等多方面分析了同步帶的傳動特性，并采甩高速攝影拍攝了帶齒和輪齒的嚙合過程，發(fā)表了多篇文檔。
同步帶的齒形研究，齒形研究著重于圓弧齒形的結(jié)構(gòu)設(shè)計。英、日、德等國的學(xué)者分別從強(qiáng)度、消除嚙合干涉，減少振動、噪聲等多方面論證了他們所提出的圓弧齒形的優(yōu)越;性，目前這些論述多以形式發(fā)表。
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