機(jī)械設(shè)備牙條絲桿-萬福，四川止水絲桿-牙條絲桿生產(chǎn)廠家：

根據(jù)使用要求，絲桿材料選擇應(yīng)注意以下幾個方面：

１、絲桿材料要有足夠的強(qiáng)度。普通絲桿的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度，預(yù)防彎曲變形的關(guān)鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當(dāng)?shù)挠捕扰c韌性，以保證切削過程中不會因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對絲桿內(nèi)應(yīng)力和變形的影響很大，金相組織不同，其比容也就不一樣，如果在加工過程中，金相組織發(fā)生變化，比容也隨之發(fā)生變化，這就會引起內(nèi)應(yīng)力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。

有機(jī)床方面的誤差：機(jī)床母絲桿徑向跳動及軸和竄動的影響，機(jī)床母絲桿有了徑向跳動及軸向竄動，它們就會直接影響工藝系統(tǒng)運動鏈中工件與刀具的正確相對運動。其中以母絲桿的軸向竄動，影響很大。它相當(dāng)于母絲桿本身的螺距作周期性的變化，它會直接給被加工精密絲桿螺距帶來一項周期性的誤差。

為了限制這項誤差，在機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：普通車床絲桿的軸向竄動量不得超過0.01MM；提的普通車床不得超過0.005MM；精密絲桿車床不得超過0.002MM。母絲桿的徑向跳動，在性質(zhì)上和軸向竄動一樣，都是造成以母絲桿一整轉(zhuǎn)為周期的周期性誤差。所不同的只是徑向跳動量并不直接影響母絲桿的實際螺距，而是通過母絲桿實際中徑尺寸的變化以影響螺距的。

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隨著滾造精密技術(shù)的發(fā)展，在精密機(jī)床及數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中，采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進(jìn)給運動和yks3非原數(shù)控插齒機(jī)工作臺的橫向進(jìn)給運動，都采用了滾造靜壓精密絲杠副機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)的螺紋牙形和標(biāo)準(zhǔn)體型螺紋牙形相同；但為了提高其承載和封油的能力，牙形高度要比同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙形高1.5~2倍。

精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復(fù)雜，裝配調(diào)整麻煩，還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此，目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結(jié)構(gòu)上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線，又會因其精度高低，批量大小的不同而異。一般講，7級以上的絲桿屬于精密絲桿，7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機(jī)床中不淬火絲桿使用比較普遍。

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