碳素工具鋼球化退火后的金相組織,為顆粒珠光體組織,這種組織,在常溫下自由能很低,金相組織也穩(wěn)定;同時,又因?yàn)榍蜇浲嘶饻囟葹?80攝氏度,所以它能消除軋制及鍛造時的殘余應(yīng)力,減小它在加工時變形的可能性。
此外,還因?yàn)轭w粒珠光體的滲碳體小球在柔軟的鐵素體上均勻分布,故對誰摩擦表面講,它們能承擔(dān)大部分載荷,比較耐磨。而且,當(dāng)切削速度低于1-1.5米/分時,加工性,因此也很適于精密絲桿精車螺紋時切速小于1米/分的要求。精密級及普通級兩類絲桿的機(jī)械加工在時效處理上都作了一定的安排,但絲桿精度不同,時效處理次數(shù)也就不同。一般講,精度要求越高,時效處理次數(shù)就越多。
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旋風(fēng)切削過切現(xiàn)象是因刀刃切削運(yùn)動軌跡與被蔣螺紋空間曲線不一致,而將相交部分切去所形成的。精密絲桿的螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖——螺線三角形來表示。
事實(shí)上加工后的精密絲桿的螺紋表面,總是有誤差的。實(shí)際螺線三角形的斜邊,也不是一根理想的直線。如用絲桿動態(tài)測量(參看本章絲桿檢驗(yàn)部分)記錄器把絲桿螺線各點(diǎn)記錄下來。就會發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。
刀架縱溜板的移動方向與被加工絲桿軸線的不平行度,可分解為兩個方面:一是垂直平面內(nèi)的不平行度;二是水平面內(nèi)的不平行度。其中水平面內(nèi)的不平行度影響較大,因?yàn)檫@會直接影響絲桿螺紋的中徑尺寸。刀架縱溜板移動方向與被加工絲桿軸線在水平面內(nèi)的不平行度,應(yīng)在加工前通過移動尾架把它調(diào)整好。
機(jī)床調(diào)整時,傳動比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的,這只反映傳動速比的理想值。沒有反映傳動速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動齒輪的齒數(shù)之比沒有原理誤差;但由于齒輪制作誤差及安裝時偏心等的影響,其瞬時傳動速比并不一定,而是一個圍繞理想傳動速比周期性變化的變量。顯然,這就會破壞工藝系統(tǒng)運(yùn)動鏈中工件與刀具的相對位置,而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。
關(guān)于提高運(yùn)動鏈中各元件的加工精度問題,并非總是可行的。因?yàn)樵诼菁y加工機(jī)床中,傳動元件比較多,采用這一辦法,就會使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此,在提高傳動精度方面,我們常??吹搅硪环N叫做誤差補(bǔ)償?shù)霓k法。
其一利用校正尺已補(bǔ)償母絲桿螺距誤差。不難理解,若母絲桿螺距有了誤差,他就會使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是,只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個或正或反的附加運(yùn)動,就可以補(bǔ)償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。
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