萬福五金制品有限公司精密絲桿按其摩擦特性,可以分為滑動絲桿、滾動絲桿及靜壓絲桿三大類。其中,滑動絲桿的結(jié)構(gòu)比較簡單,制造比較方便,故在機床上的應(yīng)用比較廣泛。
機床滑動絲桿的螺紋牙形,大多采用梯形。這種螺紋牙形比其它一般螺紋牙形,如三角形等,傳動效率佳,精度好,加工也比較方便。
標準梯形螺紋的牙形角,一般等于30度;但對于傳動精度要求商的絲桿,常采用牙形角小于30度。牙形角小,絲桿中徑尺寸變化對螺距誤差的影響也可以減小。
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影響精密絲桿螺距誤差的因素有兩大方面,即機床傳動比及母絲桿螺距。因此,我們分析精密螺距誤差,首先就要分析這兩方面的因素對精密絲桿螺距誤差的具體影響。但在加工的精密絲桿時,被加工的絲桿精度已很高,如再要求母絲桿精度提高1-2級,對母絲桿的單個螺距誤差來講,往往比較困難。這時,母絲桿可采用同級精度,但需要嚴格控制其螺距積累誤差。
精車精密絲桿螺紋時,如機床交換齒輪的傳動比是近似值,則主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),母絲桿的實際轉(zhuǎn)數(shù)就不是理想的轉(zhuǎn)數(shù),刀具也不能準確地在軸線方向移動一個累距。這種由于近似付動比而引起的加工誤差屬于原理誤差或方法誤差。
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滑動精密絲桿螺紋的摩擦力比較大,其進給靈敏性,傳動效率比滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿螺紋低,潤滑條件也不好,雙向移動時還需要采用消除間隙的措施。所以當機床精度要求高,特別是微量進給精度要求高的時候,一般不采用滑動精密絲桿,而采用滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿。滾動精密絲桿又可分為滾珠和滾柱絲桿兩種。用得普遍的是滾珠精密絲桿,它是由絲杠和螺母之間裝入連續(xù)多粒等直徑的滾珠所組成的。
滾珠精密絲桿的傳動精度和軸向剛度都比較高,螺紋升角大于2度時,傳動效率可達90~98%。所以數(shù)控機床的進給機構(gòu)一般都采用它,滾珠精密絲桿螺紋牙形狀和普通精密絲桿螺紋牙形不同,它采用了各式滾道。它們的截面形狀,有直線形,單圓弧及雙圓弧形等三種,用得廣的是雙圓弧形,因為雙圓弧形滾道接觸剛度比較好,摩擦小,還有較大的承載能力,傳動精度也比較高。缺點是制造工藝比較復(fù)雜。
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