精車螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個主要批標(biāo)是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等,都要在這道工序中得到保證。精車螺紋工序的誤差分析是機(jī)械加工中工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運(yùn)動鏈綜合分析的一個典型實(shí)例。
精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎(chǔ):螺線三角形與螺距誤差:螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖----螺線三角形來表示。準(zhǔn)確無誤的螺紋表面,在螺線三角形中,應(yīng)該反映出有一固定的斜邊。
事實(shí)上加工后的螺紋表面,總是有誤差的。實(shí)際螺線三角形的斜邊,也不是一根理想的直線。如用絲桿動態(tài)測量記錄器把精密絲桿螺線各點(diǎn)記錄下來。就會發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線,螺距誤差大致可分為三種情況:1)局部性誤差;2)周期性誤差;3)漸進(jìn)性誤差。
滾珠絲杠是一款高剛性、無側(cè)隙的產(chǎn)品,高剛性的特點(diǎn)主要得益于的內(nèi)部可以給滾珠加予壓力,而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現(xiàn)的是一個負(fù)值狀態(tài),安裝在機(jī)械上時產(chǎn)生的斥力就增強(qiáng)了絲母部的剛性。
如果和滑動絲桿相比的話,滾珠絲杠的亮點(diǎn)就在于它的驅(qū)動力矩只有前者的三分之一,滾珠絲桿被用的領(lǐng)域是非常廣泛的,在所有的形狀當(dāng)中,球體由于具有靈活的滾動性,它在運(yùn)動的時候與接觸點(diǎn)的摩擦是非常小的,所以將滾珠用于絲桿上的話它產(chǎn)生的阻力也是非常小的,所以它運(yùn)動起來非常的靈活,運(yùn)動效率很高。
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梯形絲桿加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率好,成本低,加工精度要求不太高的產(chǎn)品,那么梯形絲桿與滾珠絲杠有什么區(qū)別之處呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,以便于大家了解。
1、滾珠絲桿的傳動效率大約是90~96%,梯形絲桿的傳動效率大約是26~46%;
2、滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲桿是滑動摩擦;
3、滾珠絲桿幾乎是沒有自鎖性的,而梯形絲桿具有一定的自鎖性;
4、在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。
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