潮州車床絲桿-車床絲桿公司-萬福，無錫t型絲桿(多圖)：

滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動!  排除方法:重新緊固并用百分表反復測試 ；

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松!  排除方法:重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；

C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松!  排除方法:調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；

D.滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松!  排除方法:修理、調整或加墊處理；

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松!  排除方法:重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格；

F.絲桿支座軸承預緊力過緊或過松!  排除方法:修理調整；

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動!  排除方法:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調整絲桿竄動 ；

H.潤滑油不足或沒有!  排除方法:調節(jié)至各導軌面均有潤滑油；

I.其他機械干涉!  排除方法:排除干涉部位。

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梯形絲杠牙型：在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型，相鄰兩牙側面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。

絲杠大徑、小徑和中徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示，小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示， 在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。

絲杠線數(shù)：形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的，絲杠導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程，線數(shù)n、螺距P、導程S之間的關系為： S=n·P 絲杠旋向 沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋絲杠才能互相旋合。

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隨著機床加工精度越來越高，滾珠絲杠副以其許多獨特的優(yōu)點，越來越多出現(xiàn)在有較的機床上，我們都知道，滾珠絲杠滾珠絲杠副的結構傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結構和外循環(huán)結構兩種。

大型臥式加工是一種高機械，高剛性，機電一體化加工設備，是加工傳動箱件及其他大型模具的理想加工設備，它的三個坐標方向是伺服電機驅動的滾珠絲杠傳動，以及三個坐標方向，即X，Y和Z，操作行程較大，由于滾珠絲杠副的結構特性，在主發(fā)動機上沿三個方向安裝滾珠絲杠變得關鍵。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質保證，公司以做好產(chǎn)品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，梯形絲桿定做，改進質量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質量。

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