萬(wàn)福，大導(dǎo)程梯形絲桿-螺母旋轉(zhuǎn)式滾珠絲桿：

滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別

1、傳動(dòng)效率：滾珠絲杠的傳動(dòng)效率大約是90~96%，梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率，例如更小功率的電機(jī)，既可降低成本，亦可降低能耗。

2、傳動(dòng)速度：滾珠絲桿是滾動(dòng)摩擦，梯形絲杠是滑動(dòng)摩擦，工作時(shí)前者的溫升遠(yuǎn)低于后者，因此可以承擔(dān)高速傳動(dòng)任務(wù)。

3、自鎖性：自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒(méi)有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度）。

4、使用壽命：滾動(dòng)摩擦的表面損傷比滑動(dòng)摩擦的小很多，因此在清潔、潤(rùn)滑等條件符合時(shí)，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。

5經(jīng)濟(jì)性：從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜，價(jià)格仍然比梯形絲杠高，不過(guò)，隨著自動(dòng)化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價(jià)格差異越來(lái)越小。

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我國(guó)大多數(shù)滾珠絲桿副的設(shè)計(jì)、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設(shè)計(jì)成45度，由于各項(xiàng)誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱(chēng)直徑如完全一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來(lái)，并且即令裝起來(lái)后， 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱(chēng)直徑比絲桿的公稱(chēng)直徑略大一些的措施，這樣帶來(lái)了實(shí)際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時(shí)的流暢性，使得質(zhì)量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對(duì)公稱(chēng)直徑的控制,也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱(chēng)直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對(duì)于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長(zhǎng), 都有一定的積極意義。

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電動(dòng)絲桿的渦輪蝸桿傳動(dòng)形式：電機(jī)齒輪上的渦桿帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使渦輪內(nèi)的小絲桿作軸向移動(dòng)，由連接板帶動(dòng)限位桿相應(yīng)作軸向移動(dòng)，至所需行程時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)限位塊壓下行程開(kāi)關(guān)斷電，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（正反控制相同）。

電動(dòng)絲桿的齒輪傳動(dòng)形式：電機(jī)通過(guò)減速齒輪后帶動(dòng)安裝于內(nèi)管的小絲桿，帶動(dòng)與之連接一起的做軸向運(yùn)行螺母，至所設(shè)定的行程時(shí)螺母觸角壓住限位開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源，電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)（反向與之相同）。

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