精密精密絲桿-超長梯形絲桿，萬福-精密絲桿報(bào)價(jià)：

滾珠絲桿的故障診斷：滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大    

故障原因:              

A.二滑板配合壓板過緊或研損!  排除方法:重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格；

C.絲桿研損!  排除方法:更換；

D.伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸!  排除方法:調(diào)整同軸度并緊固連接座；

B.滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大!  排除方法:修復(fù)或更換絲桿并精心調(diào)整；

E.無潤滑油!  排除方法:調(diào)整潤滑油路；

F.超程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障!  排除方法:檢查故障并排除；

G.伺服電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警!  排除方法:檢查故障并排除。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

滾珠絲桿升降機(jī)多用于精密機(jī)械和工業(yè)設(shè)備中，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線形運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時(shí)兼具，可逆性和率的特點(diǎn)。不管多精密的零部件，長時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)就需要及時(shí)做出調(diào)整，以免影響整體設(shè)備使用，升降機(jī)在使用過程中如出現(xiàn)間隙問題可以通過一下三種方式進(jìn)行調(diào)整：

1、螺紋調(diào)隙發(fā)：一個(gè)螺母的外端有凸緣另一個(gè)螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋，它伸出筒外，并用兩個(gè)圓螺母固定，旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí)，即可消除間隙，并產(chǎn)生預(yù)拉緊力，調(diào)整好后再用另一個(gè)圓螺母把它鎖緊。

2、墊片式調(diào)整：用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個(gè)螺母凸緣，并在凸緣間加墊片，調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，達(dá)到調(diào)整間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力的目的。這種方法結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強(qiáng)、剛度高、裝卸方便，但該方法調(diào)節(jié)起來較費(fèi)時(shí)，并且在工作中不能隨意調(diào)整，除非更換厚度不同墊片。

3、齒差調(diào)隙發(fā)：在兩個(gè)螺母的凸緣上個(gè)制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差一個(gè)齒，并裝入內(nèi)齒圈中，內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上，調(diào)整時(shí)，先取下兩端的內(nèi)齒圈，當(dāng)兩個(gè)滾珠螺母相對(duì)與套筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同齒數(shù)時(shí)，一個(gè)滾珠螺母對(duì)另一個(gè)滾珠螺母產(chǎn)生相對(duì)角位移，從而使?jié)L珠螺母對(duì)于滾珠絲桿的螺旋滾道相對(duì)移動(dòng)，從而消除間隙并施加預(yù)緊了的目的。

東莞市萬福五金制品有限公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評(píng)。

滾珠絲杠靜音，機(jī)械設(shè)備于快速進(jìn)給及重負(fù)荷操作下，依然必須要求低噪音，嚴(yán)格控管循環(huán)系統(tǒng)及牙型設(shè)計(jì)，組裝技術(shù)，并嚴(yán)密檢測表面精密加工及尺寸，以 達(dá)到低噪音的目標(biāo)。

滾珠絲杠以比較快速的制程安排及庫存滾珠絲杠（滾珠螺桿）以達(dá)到短交期的目標(biāo)。優(yōu)于氣、液壓制動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn) 若制動(dòng)器中采用滾珠絲杠（滾珠螺桿）取代傳統(tǒng)的氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)可得到許多的優(yōu)點(diǎn)如：不會(huì)滲漏，不須過濾，省能源及重現(xiàn)性高。

東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評(píng)。

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