惠州精密絲桿-萬(wàn)福五金(推薦商家)-精密絲桿生產(chǎn)廠(chǎng)家：

絲桿間隙：用手脈發(fā)生器移動(dòng)相關(guān)軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀(guān)察相關(guān)軸的運(yùn)動(dòng)情況。

在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床該軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。

而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：① 表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);      滾珠絲杠副故障大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降、反向間隙過(guò)大、機(jī)械爬行、潤(rùn)滑不良等原因造成的。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司專(zhuān)注于高精密自動(dòng)化傳動(dòng)相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷(xiāo)售，以專(zhuān)業(yè)技術(shù)，帶給您的服務(wù)，長(zhǎng)期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動(dòng)件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價(jià)格實(shí)惠，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！

滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)!  排除方法:重新緊固并用百分表反復(fù)測(cè)試 ；

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過(guò)緊或過(guò)松!  排除方法:重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；

C.滾珠絲桿預(yù)緊力過(guò)緊或過(guò)松!  排除方法:調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015mm；

D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過(guò)松!  排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理；

E.絲桿軸滑板配合壓板過(guò)緊或過(guò)松!  排除方法:重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格；

F.絲桿支座軸承預(yù)緊力過(guò)緊或過(guò)松!  排除方法:修理調(diào)整；

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng)!  排除方法:用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙，用儀器測(cè)量并調(diào)整絲桿竄動(dòng) ；

H.潤(rùn)滑油不足或沒(méi)有!  排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤(rùn)滑油；

I.其他機(jī)械干涉!  排除方法:排除干涉部位。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，在萬(wàn)福五金攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢(xún)洽談，共創(chuàng)萬(wàn)福五金更加美好的未來(lái)。

梯形螺母制訂加工工藝：

1.車(chē)削梯形內(nèi)螺紋前應(yīng)先劃線(xiàn)，劃出螺孔軸線(xiàn)及距離尺寸線(xiàn)，并打樣沖眼。

2.裝夾梯形內(nèi)螺紋車(chē)道時(shí)，應(yīng)使用對(duì)刀樣板裝正車(chē)刀，并使車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。

3.精車(chē)齒形時(shí)，選擇切削速度Uc<5m/min，背吃刀量ap=0.02-0.1mm。

4.C6140型車(chē)床絲桿螺紋為12mm，車(chē)削工件螺距為5mm，故用到順車(chē)方法車(chē)削，以免亂扣。

5.梯形螺母的加工順序安排如下：刨六面及R20mm，圓弧---劃T45*8LH。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

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