滾珠絲杠低起動(dòng)扭矩及順暢度 傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿因?yàn)槭墙饘倥c金屬間的面接觸,所以為克服起動(dòng)摩擦力,則必須采以較高的 起動(dòng)扭力。然后滾珠絲杠(滾珠螺桿)是由滾珠滾動(dòng)接觸,只須很小的起動(dòng)扭矩力即可克服摩擦力。
滾珠絲杠采用至佳的牙型設(shè)計(jì)系數(shù)(形狀系數(shù))及專業(yè)制造技術(shù)達(dá)成真實(shí)牙型,且使用牙型測(cè)量設(shè)備,來(lái)監(jiān)測(cè)每一制程中的牙型。如此可確保符合設(shè)定之扭力范圍,亦使用電腦量測(cè),以精準(zhǔn)量測(cè)出滾珠絲杠(滾珠螺桿)的摩擦扭矩。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0,外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價(jià)格,贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評(píng)。
梯形絲杠帶螺紋就是絲桿螺紋是梯形螺紋的絲杠,分公英制兩種,梯形絲杠具有傳動(dòng),定位準(zhǔn)確等特點(diǎn),而且承載力大,并具有自鎖功能.,梯形螺紋一般用于傳動(dòng),往往有較高質(zhì)量要求。
在車削完畢后還要進(jìn)行熱處理,然后上磨床上去磨,還有一個(gè)辦法就是銑,有的梯形絲杠銑床可以加工,在普通立式數(shù)控銑床上,如果配上數(shù)控分度頭和刀具,用上第四軸控制功能也可以銑出來(lái),同理臥式銑床也可以做,不過(guò)銑出來(lái)還是得繼續(xù)熱處理加磨,不淬火不耐磨,不磨表面質(zhì)量不高。
機(jī)床絲杠根據(jù)用途及使用要求分為7個(gè)等級(jí),即3級(jí),4級(jí),5級(jí),6級(jí),7級(jí),8級(jí),9級(jí),3級(jí)精度較高, 依次逐漸減低.8級(jí)精度以上絲杠所配螺母精度允許比絲杠低一個(gè)精度等級(jí),3級(jí),4級(jí),5級(jí),6級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺旋線軸向誤差, 7級(jí),8級(jí),9級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺距誤差和螺距累積誤差。
梯形絲桿定制-陽(yáng)江滾珠絲桿-步進(jìn)電機(jī)絲桿,萬(wàn)福是東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司今年全新升級(jí)推出的,以上圖片僅供參考,請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話聯(lián)系我們。
目前國(guó)內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家,工藝路線多少都有些差別,產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問(wèn)題。一般的制造工藝步驟為:下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷:
1、中頻淬火后,絲桿易彎曲,熱處理變形較大;且回火時(shí)間短,易造成絲桿硬度不均勻,應(yīng)力不易去除,去應(yīng)力處理時(shí)間長(zhǎng),易留殘余應(yīng)力。
2、精密磨削的螺紋滾道,因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時(shí),因?yàn)槁菁y硬度高、磨削量大,造成磨削時(shí)間長(zhǎng)、消耗材料多,易產(chǎn)生彎曲變形,同時(shí)由于磨削量大,溫度高,易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞,造成產(chǎn)品報(bào)廢。
4、精密磨削的螺紋滾道,因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削時(shí)產(chǎn)生大量油霧,對(duì)環(huán)境造成污染,對(duì)工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙,絲桿粗裝配后要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長(zhǎng)。
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