皮帶同步輪-皮帶同步輪代加工-山東同步帶輪，萬福：

如今，在這個工業(yè)發(fā)展迅速的年代里，已經(jīng)有許多的工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候都再使用傳送帶，這樣能夠快速的提高生產(chǎn)過程中的工作效率，但是在選擇同步帶輪的時候，又有許多的人不知道該怎么去正確的合理的選擇同步帶輪，在這里小編和大家一起來看一下該怎么選擇同步帶輪。

首先，我們在選擇同步帶輪的時候一定要先看電機選擇的功率大小，由于電機的功率是不相同的，所以在選擇的時候也要合理的選擇不同種類的同步帶輪，但是這種選擇的相差不是很大，一般的話我們可以更具寬度來選擇就可以了。

其次，通常發(fā)電的裝置上的電機基本上都在30千瓦左右，而且有很多的同步帶輪公司也許都會給客戶推薦一種八M型號的同步帶輪來進行設計，這個型號其實是非常錯誤的。因為他們的扭力根本不是那種八M型號的同步帶輪所能夠承受得了的，八M的的同步帶通常的承受力度是七十KP，但是電機一般都是需要達到一千KP的

同步帶輪外徑do：&為節(jié)頂距，即同步帶輪節(jié)圓至帶輪頂圓之間的距離。由于同步帶包繞于帶輪上時，同步帶齒谷底面與帶輪齒頂面接觸，故同步帶輪的節(jié)頂距即等于同步帶節(jié)線到帶齒谷底面的距離；其數(shù)值隨帶型號而定。

在&值已定情況下，帶輪節(jié)圓位置將取決于帶輪外徑do，由于帶輪的節(jié)距在節(jié)圓上度量，如帶輪外徑do數(shù)值過大或偏小，都會引起帶輪節(jié)距變化，而使帶輪的節(jié)距不等于帶的節(jié)距，導致帶輪與帶不能正常嚙合，因此帶輪外徑do在加工時應嚴格控制，使其尺寸在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。

輪齒頂部圓角半徑rt：輪齒頂部圓角半徑與雙面齒同步帶齒頂圓角半徑一樣對輪齒與雙面齒同步帶齒的嚙合干涉有較大影響。當帶輪齒頂圓角過小時，會使帶齒進入輪齒槽瞬間與輪齒齒頂?shù)募饨钱a(chǎn)生干涉，而且圓角半徑越小，其干涉長度越長，并產(chǎn)生磨料磨損，使雙面齒同步帶壽命降低。

同時如輪齒齒頂圓角半徑過小，其齒頂?shù)募饨菍⒆柚箮X與輪齒進入完全嚙合狀態(tài)，而使帶齒擱在齒槽上，造成齒間接觸面積減小，嚴重時產(chǎn)生爬齒現(xiàn)象。因此，帶輪齒頂部圓角半徑宜采取較大數(shù)值，以利于帶齒與輪齒的妥帖接觸與嚙合。

但應注意，在增大圓角半徑rt時，相應會使輪齒與帶齒的實際接觸面積減小，故rt數(shù)值也不宜過大，對于不同節(jié)距的同步齒形帶輪，其rt數(shù)值在各種同步帶輪標準中均已規(guī)定。

一、同步帶輪特點：

(1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；　

(2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；　 　　

（3）傳動，可達0.98，節(jié)能效果明顯；　 　　

（4）維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；

（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；　

（6）可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。 　　

（7）無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

二、各種同步帶輪的計算公式：

同步帶輪的節(jié)圓直徑計算：

同步帶輪節(jié)圓直徑計算

Dp=p×Z/∏ 　　

Dp： 節(jié)徑 　　

Z ： 齒數(shù) 　　

∏： 圓周率 

同步帶輪實際外圓直徑計算：

De= Dp-2δ 　　

Dp：節(jié)徑 　　

δ：節(jié)頂距差　　

同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算：

同步帶輪實際外圓直徑計算

同步帶節(jié)線長計算

L’ ：近似皮帶節(jié)線長 　　

C ： 兩軸的中心距 　　

Dp ： 大帶輪的節(jié)徑 　　

dp ： 小帶輪節(jié)徑 　　

中心距的確定 ：

同步帶輪實際中心距：B= L – 1.57 (Dp + dp) 　L： 同步帶節(jié)線長 　

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