同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級左右.有的甚至2~3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級提高到7~8級。
機床同步帶輪由6~8級提高到4~6級.軋機同步帶輪由7~8級提高到5~6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,由于滾齒機的開發(fā),加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀,在大進(jìn)給且條件下,可達(dá)到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,切削過度可達(dá)200m/s.提高插齒效率,要受到插齒機刀具往復(fù)運動機構(gòu)的限制。在開發(fā)采用刀具卸載,使用靜壓的軸承,增強刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后,效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達(dá)到2000次/分。
同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢;一是含Cr,Ni,Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr,常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業(yè)食用40Cr,38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進(jìn)行氮化。
同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多,由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展,鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹,質(zhì)輕,如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度,相對更耐磨,外觀更漂亮。
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同步帶輪作為帶動同步帶運輸?shù)脑湓谛阅苌虾门c壞決定了同步帶在使用壽命上的長短,為了保證質(zhì)量上的正常,在進(jìn)行運輸?shù)倪^程中,需要注意哪些呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。
1、在進(jìn)行同步帶輪的運輸過程中,在包裝上的關(guān)注是非常必要的,包裝的良好,可以減少其在運輸?shù)倪^程中受到的磨損;
2、同步帶輪的運輸過程中,還需要注意在堆放上的關(guān)注,同步帶輪在質(zhì)量上有著一定的承重限制,如果受到重壓的話,該元件就可能損壞。
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