減速電機的研究方法
近年來,由于計算機的發(fā)展與應用,減速電機的研究手段和方法得以改進,主要表現(xiàn)在兩個方面。
(1)從場的角度以微觀方式研究電機。早期做法是以磁場的探討為主,用有限差分或有限元等數(shù)值方法求電機內(nèi)的磁場分布,從而準確把握電機結(jié)構(gòu)和鐵磁材料的非線性特性對電機參數(shù)和性能的影響。現(xiàn)在這種做法已延伸發(fā)展到以綜合物理場方式考察電機,可集成計算電機內(nèi)的電場、磁場、溫度場、流場和應力場之全部或部分。
(2)從路的角度以宏觀方式研究電機。其核心就是通過數(shù)值方法展現(xiàn)電機在各種運行狀況下的動態(tài)特性,包括實際電機中可能無法實現(xiàn)的一些特定的極限工況或故障行為,均可通過計算機進行理念性實驗。在新型電機研制過程中,數(shù)值方法可以起到降低研究成本、縮短研究周期、揭示運行規(guī)律的重要作用。
此外,從新發(fā)展趨勢看,以場、路結(jié)合的方法研究電機也已經(jīng)推行,前者用于聯(lián)系電機內(nèi)部的物理過程,后者用于考察電機的端口行為和外部特性。二者耦合求解,對電機的宏觀和微觀了解就可以更為深入。
減速機的安裝時的注意事項:
1、安裝減速機時,應重視傳動中心軸線對中,其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命,并獲得理想的傳動效率。
2、在輸出軸上安裝傳動件時,不允許用錘子敲擊,通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋,用螺栓將傳動件壓入,否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器,因該類聯(lián)軸器安裝不當,會引起不必要的外加載荷,以致造成軸承的早期損壞,嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上,排油槽的油應能排除,且冷卻空氣循環(huán)流暢?;A(chǔ)不可靠,運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲,并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時,應考慮加裝防護裝置,輸出軸上承受較大的徑向載荷時,應選用加強型。
4、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標,通氣塞、排油塞。安裝就位后,應按次序檢查安裝位置的準確性,各緊固件壓緊的可靠性,安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑,在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下,換上通氣塞。按不同的安裝位置,并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度,從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止,擰上油位塞確定無誤后,方可進行空載試運轉(zhuǎn),時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。 經(jīng)過一定時期應再檢查油位,以防止機殼可能造成的泄漏,如環(huán)境溫度過高或過低時,可改變潤滑油的牌號。
減速機的拆卸
減速機安裝前確認電機和減速機是否完好無損,并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配,這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。下面東莞萬福減速機廠家給大家簡單介紹下減速機的拆卸。
1、拆卸減速機上殼體。減速機有半聯(lián)軸器的,先拆下半聯(lián)軸器。拆除固定螺栓,將螺母旋到螺栓上妥善保管,檢查上殼體有無殘缺和裂紋。打好裝配印記,拆卸軸承端蓋。先檢查有無漏拆的螺栓和其他異常情況,確認無誤后,將上殼體用頂絲頂起,吊起放于備好的墊板上;用塞尺或壓鉛絲法測量各軸承間隙,每套軸承應多測幾點,并做好記錄。將減速機內(nèi)潤滑油放凈,存入油桶;
2、吊出主動軸、從動軸總成。在齒輪嚙合處打好印記。吊出后各齒輪總成放在干燥的木板上,排放整齊、穩(wěn)妥,防止碰傷,拆卸各軸軸承和齒輪;
3、用煤油清洗軸承、箱體和齒輪,為后續(xù)檢查做好準備。
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