來樣加工雙向絲桿-佛山絲桿，萬福五金-雙向絲桿設(shè)計(jì)：

絲桿間隙：用手脈發(fā)生器移動(dòng)相關(guān)軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察相關(guān)軸的運(yùn)動(dòng)情況。

在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床該軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。

而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：① 表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);      滾珠絲杠副故障大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、潤滑不良等原因造成的。

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齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)的比較：齒輪傳動(dòng)的效率約為99%，普通絲杠效率一般為50%，即使Lead Angle較大也不會(huì)超過60%，滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小，一般正效率可以達(dá)到90%以上，但一般不超過95%，從功率角度來說，齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)差別很小。

齒輪傳動(dòng)：1 承載大、2 移動(dòng)速度中等、3 安裝有要求，預(yù)留間隙、4 定位精度不高、5 磨損需要補(bǔ)償、6 價(jià)格便宜、7 容易制造；滾珠絲桿傳動(dòng)：1 承載小、2 安裝結(jié)構(gòu)大、3 移動(dòng)速度快、4 定位精度高、5 磨損需要調(diào)整、6 價(jià)格高、7 容易難?？傮w來說，齒輪與絲桿在傳動(dòng)方面各有優(yōu)缺點(diǎn)，選用哪種得看具體使用要求。

東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

我國大多數(shù)滾珠絲桿副的設(shè)計(jì)、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設(shè)計(jì)成45度，由于各項(xiàng)誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來，并且即令裝起來后， 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來了實(shí)際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時(shí)的流暢性，使得質(zhì)量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對公稱直徑的控制,也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長, 都有一定的積極意義。

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