梯形絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞,取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。由于整個(gè)梯形絲杠都暴露在外,防塵條件較差,容易發(fā)生磨料磨損,導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生,同時(shí)溜板箱下沉,促使梯形絲杠彎曲,絲杠回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng),一般修理梯形絲杠-螺母副的方法是修絲杠、配螺母。
絲杠的修理工藝如下:
1、校直絲杠 校直絲杠的彎曲變形時(shí),要盡量消除內(nèi)應(yīng)力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時(shí)效處理工序。
2、精修絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致,因?yàn)樵谛捃嚶菁y及總裝校表時(shí)都是以絲杠外徑為基準(zhǔn)進(jìn)行的。
3.精車螺紋 在修理前,要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差,根據(jù)修理余量,確定絲杠能否修復(fù),以免精車到絲杠末尾部分時(shí)出現(xiàn)螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強(qiáng)度。
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選用38CrMoAl為絲桿材料,基于脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為:
下料--校直--外圓--調(diào)質(zhì)--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋,后進(jìn)行頂端45°處理。
屏蔽門絲桿的開啟和關(guān)閉是由高速絲杠副傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,要求該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有很高的傳動(dòng)精度及較長的使用壽命,高速絲杠副傳動(dòng)無偏載機(jī)構(gòu)是對(duì)以前的絲杠副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的改進(jìn),可以解決高速絲杠傳動(dòng)中絲杠因負(fù)載、變形、安裝誤差等造成的傳動(dòng)、偏差及使用壽命等問題。
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隨著機(jī)床加工精度越來越高,滾珠絲杠副以其許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),越來越多出現(xiàn)在有較的機(jī)床上,我們都知道,滾珠絲杠滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)和外循環(huán)結(jié)構(gòu)兩種。
大型臥式加工是一種高機(jī)械,高剛性,機(jī)電一體化加工設(shè)備,是加工傳動(dòng)箱件及其他大型模具的理想加工設(shè)備,它的三個(gè)坐標(biāo)方向是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng),以及三個(gè)坐標(biāo)方向,即X,Y和Z,操作行程較大,由于滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特性,在主發(fā)動(dòng)機(jī)上沿三個(gè)方向安裝滾珠絲杠變得關(guān)鍵。
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