目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家,工藝路線多少都有些差別,產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為:下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷:
1、中頻淬火后,絲桿易彎曲,熱處理變形較大;且回火時(shí)間短,易造成絲桿硬度不均勻,應(yīng)力不易去除,去應(yīng)力處理時(shí)間長,易留殘余應(yīng)力。
2、精密磨削的螺紋滾道,因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時(shí),因?yàn)槁菁y硬度高、磨削量大,造成磨削時(shí)間長、消耗材料多,易產(chǎn)生彎曲變形,同時(shí)由于磨削量大,溫度高,易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞,造成產(chǎn)品報(bào)廢。
4、精密磨削的螺紋滾道,因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削時(shí)產(chǎn)生大量油霧,對(duì)環(huán)境造成污染,對(duì)工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙,絲桿粗裝配后要進(jìn)行長時(shí)間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
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滾珠絲桿其實(shí)就是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成為了直線運(yùn)動(dòng),或者將直線運(yùn)動(dòng)漸漸的轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品,滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成,它的主要功能就 是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng),而這個(gè)也是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸以及開展,而這項(xiàng)開展的重要意義就是將軸承從翻翻滾作漸漸的變成滑動(dòng)的動(dòng)作。
因?yàn)榫哂泻苄〉哪Σ磷枇?,因而滾珠絲桿常被用于應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器,與滑動(dòng)絲杠副相比它的驅(qū)動(dòng)力矩是1/3,因?yàn)闈L珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還具有許多滾珠在做翻滾的運(yùn)動(dòng),因而它就可以能較高的運(yùn)動(dòng)功率,而這個(gè)和曩昔的滑動(dòng)絲杠副相比來說,驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,相同也可以達(dá)到相同的運(yùn)動(dòng)結(jié)果,而所需的動(dòng)力僅僅只是運(yùn)用翻滾絲杠副的1/3,因而它在省電方面非常有協(xié)助。
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滾珠絲杠副可進(jìn)行預(yù)緊并消除間隙,因而軸向剛度高,反向時(shí)無空行程,定位精度比較高,由于靜、動(dòng)摩擦系數(shù)小,且二者差值也很小,因而起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小,動(dòng)作靈敏,不會(huì)出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象,一般傳動(dòng)效率可達(dá)0.92-0.96,比普通滑動(dòng)絲杠副提高3-4倍,因此驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩儀為滑動(dòng)絲杠副的1/4。
由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小,不能自鎖,傳動(dòng)具有可逆性,即不僅可把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此在某些場合,如傳動(dòng)垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)必需附加制動(dòng)裝置或防止逆轉(zhuǎn)裝置,以防止工作臺(tái)等因自重而自動(dòng)下降,磨損小,壽命長,維護(hù)簡單,結(jié)構(gòu)和工藝性均較復(fù)雜,成本較高。
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