磨齒:展成法磨齒有多種方式,但基本原理都是將運(yùn)動(dòng)中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動(dòng),形成展成運(yùn)動(dòng)磨出齒形,常用的方法有4種。下面萬(wàn)福五金來(lái)給大家講述一下吧。
1、錐面砂輪磨齒:砂輪截面如齒條的截面,磨齒時(shí),砂輪沿齒長(zhǎng)方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng),工件回轉(zhuǎn)并移動(dòng),磨削齒槽的一個(gè)側(cè)面;又反向回轉(zhuǎn)并反向移動(dòng),磨削齒槽的另一側(cè)面,磨完一個(gè)齒槽的兩面后,再分度磨下一個(gè)齒槽。
2、碟形雙砂輪磨齒:利用兩個(gè)碟形砂輪端平面上一條環(huán)形窄邊進(jìn)行磨削。磨完兩個(gè)齒面后進(jìn)行分度再磨另外兩個(gè)齒面。為了磨出全齒長(zhǎng),砂輪與工件應(yīng)沿齒長(zhǎng)方向作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3、大平面砂輪磨齒:用大直徑砂輪的端平面磨削,利用漸開(kāi)線靠模板得到工件的展成運(yùn)動(dòng)。磨完齒面一側(cè)后,分度再磨下一個(gè)齒的同一側(cè)面,全部磨完后工件反向安裝再磨另一側(cè)的齒面。
4、蝸桿砂輪磨齒:工作原理與滾齒相同,但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多,由于磨齒時(shí)連續(xù)分度,生產(chǎn)率高于其他磨齒方法。對(duì)于不同模數(shù)的齒輪需要更換不同的砂輪,修整砂輪也比較復(fù)雜,故這種方式只適于成批生產(chǎn)。
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齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用較多的一種傳動(dòng)方式;它是用一組齒輪的齒與齒的嚙合傳動(dòng)來(lái)傳動(dòng)扭矩力.齒輪傳動(dòng)的工作特點(diǎn)是:1、傳輪傳動(dòng)速度范圍廣,傳遞工作;2、傳動(dòng)比固定不變;3、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較緊湊;4、工作壽命長(zhǎng);5、傳遞功率變化范圍大。齒輪傳動(dòng)不足之處是轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪聲比較大,不能用于較遠(yuǎn)距離軸之間的傳動(dòng),齒輪的制造比較復(fù)雜,費(fèi)用高。
機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)中,到處都能見(jiàn)到各種類(lèi)型的齒輪傳動(dòng)。由于齒輪傳動(dòng)的工作場(chǎng)合和工作方法的不同,齒輪的結(jié)構(gòu)類(lèi)型有許多種:按齒輪的結(jié)構(gòu)外形分,有圓柱形齒輪、圓錐形齒輪和蝸桿;按齒輪的齒向分,有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪和弧齒錐齒輪;按齒輪的齒形曲線分,有漸開(kāi)線齒輪和圓弧齒輪等。
在一個(gè)金屬的箱休內(nèi),安裝有一組或幾組齒輪嚙合傳動(dòng),以達(dá)到輸出軸的轉(zhuǎn)數(shù)低于輸入軸的轉(zhuǎn)數(shù)、增大輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力的目的,這種裝置叫齒輪減速器。
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熱軋齒輪工作原理與冷軋相同,但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進(jìn)行的。熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制等工序,單件生產(chǎn)時(shí)間平均不到1分鐘,精度可達(dá)8~9級(jí),一般不再精加工就可直接采用。
對(duì)齒輪精度要求較高時(shí),可在熱軋時(shí)預(yù)留 0.2毫米加工余量,然后用剃齒機(jī)或蝸桿砂輪磨齒機(jī)精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進(jìn)給軋制法,雙齒軋輪軸向進(jìn)給軋制法,雙齒軋輪徑向進(jìn)給軋制法及單齒軋輪和一個(gè)光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等,熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩(wěn)定,對(duì)加熱設(shè)備要求較高。
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