剃齒利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對齒輪齒面進(jìn)行精整加工,常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序,一般加工余量為0.05~0.1毫米,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達(dá)Rɑ1.25~0.32微米。
剃齒時,剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合,并對工件施加徑向壓力,由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn),剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移,切下極薄的切屑。
剃齒刀與工件在理論上是點接觸,為了剃削全齒寬,工件必須作往復(fù)運(yùn)動,每次往復(fù)運(yùn)動后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動。后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次,可減小齒面粗糙度。往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒,其生產(chǎn)率較低。
如往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線交叉成一角度,則稱為對角線剃齒或切向剃齒,其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3~4倍,但設(shè)備較復(fù)雜,如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒,也稱高速剃齒,如需要把齒部剃成鼓形,則剃齒機(jī)的工作臺需要增加一個擺動機(jī)構(gòu)。
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齒輪加工傳動用來傳遞任意兩軸間的運(yùn)動和動力,其圓周速度可達(dá)到300m/s,傳遞功率可達(dá)105KW,齒輪直徑可從不到1mm到150m以上,是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用比較廣的一種機(jī)械傳動。
萬福五金制品齒輪傳動與帶傳動相比主要有以下優(yōu)點:傳遞動力大、效齒輪傳動的特點,壽命長,工作平穩(wěn),可靠性高,能保證恒定的傳動比,能傳遞任意夾角兩軸間的運(yùn)動。
齒輪的潤滑經(jīng)過不斷的實踐和研究,基本上掌握了它的規(guī)律性,其機(jī)理是使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入齒輪齒合的工作處,形成潤滑膜迫使齒合齒面分開,將齒合齒面的運(yùn)動摩擦變?yōu)闈櫥ぎa(chǎn)生的動壓力平衡齒面載荷。
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齒輪在機(jī)械傳動中是傳遞運(yùn)動和動力的重要零件,常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸輪等,齒輪在機(jī)械、儀器、儀表中應(yīng)用十分普遍,任何機(jī)械的工件性能、承載能力、使用壽命及工件精度等,都與齒輪加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。
作為傳動元件的齒輪,要求它能夠準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動,即要求主動輪轉(zhuǎn)過一定角度時,從動輪按速比關(guān)系準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)過一個相應(yīng)的角度,以保證從動件與主動件運(yùn)動協(xié)調(diào)一致,在傳遞運(yùn)動過程中,特別是高速轉(zhuǎn)動的齒輪,要求齒輪傳動瞬間傳動比變化不大,因為瞬間傳動比的突然變化,會引起齒輪沖擊,產(chǎn)生噪聲和振動,甚至導(dǎo)致整個齒輪的破壞。
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