齒輪術(shù)語(yǔ):
模數(shù):m=D/N 徑節(jié):Pd=N/D。
節(jié)徑:就是節(jié)圓的直徑,D。
節(jié)圓:是一個(gè)理論圓,一對(duì)咬合的齒輪中,其節(jié)圓必互切。
壓力角PA:此為兩齒輪節(jié)圓公切線和壓力線所夾的角,一般的壓力角有 14.5 度和20度,現(xiàn)今多用20的壓力角,以防止干涉的情形發(fā)生。壓力線:兩齒輪在接觸時(shí),垂直于接觸面的方向即是,通常正向負(fù)荷是沿壓力線的方向傳遞。
有效齒高(Working Depth):一對(duì)正齒輪齒冠高的和,又稱工作齒高,
齒冠高(Addendum):齒頂圓與節(jié)圓半徑的差。
齒根高(Dedendum):節(jié)圓與齒底圓半徑的差。
齒厚(Tooth Thickness):沿節(jié)圓量測(cè)的齒厚。
齒隙(Backlash):兩齒咬合時(shí),齒面與齒面的間隙。
齒寬(Face Width):軸徑方向的齒輪厚度。
齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時(shí),一齒輪的齒頂圓與另一齒輪底間的空隙。
節(jié)點(diǎn)(Pitch Point):一對(duì)齒輪咬合與節(jié)圓相切的點(diǎn)。
基圓(Basic Circle):繪制漸開(kāi)線齒形時(shí)作為基礎(chǔ)之圓。
齒根圓(Dedendum Circle):通過(guò)齒根之圓。
法向節(jié)距(Normal Pitch):漸開(kāi)線齒輪沿特定斷面的同一垂線所測(cè)得的節(jié)距。
節(jié)距(Pitch):相鄰兩齒間相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧線距離。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來(lái),憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評(píng)。
錐齒輪的研齒和磨齒 對(duì)淬火后的錐齒輪,為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度,需要進(jìn)行研齒或磨齒。研齒:一對(duì)相配合的錐齒輪副(直齒或曲線齒)的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對(duì)研,主要用來(lái)減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。
研齒時(shí)需要一些附加運(yùn)動(dòng)使兩齒輪之間的相互位移不斷變動(dòng),才能研到全部齒面,提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后,齒面粗糙度可減小到R a1.25~0.63微米,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高,研磨一對(duì)齒輪副只需要幾分鐘。但對(duì)齒形誤差的糾正作用不大。
磨齒主要用來(lái)消除錐齒輪淬火后的熱處理變形,提高齒輪精度和接觸質(zhì)量,直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤(pán)銑齒相同,區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤(pán),而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個(gè)齒側(cè)面,弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同,但須將端面銑刀盤(pán)換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。
淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,精度可達(dá)5級(jí),齒面粗糙度可小至Rα0.63~0.32微米,磨齒的生產(chǎn)率低,一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒,對(duì)于延長(zhǎng)外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤(pán)與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制,不能進(jìn)行磨齒。
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齒輪加工主要是控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪之間傳遞的精度,比如傳動(dòng)的平穩(wěn)性、瞬時(shí)速度的波動(dòng)性、若有交變的反向運(yùn)行,其齒側(cè)隙是否達(dá)到要求范圍,如果有沖擊載荷,應(yīng)該稍微提高齒輪精度,從而減少?zèng)_擊載荷帶給齒輪的破壞。
在熱處理過(guò)程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能保證其良好的力學(xué)性能,對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是必須具備的,磨削加工過(guò)程中,主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。
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