磨齒:展成法磨齒有多種方式,但基本原理都是將運(yùn)動(dòng)中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動(dòng),形成展成運(yùn)動(dòng)磨出齒形,常用的方法有4種。下面萬福五金來給大家講述一下吧。
1、錐面砂輪磨齒:砂輪截面如齒條的截面,磨齒時(shí),砂輪沿齒長方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng),工件回轉(zhuǎn)并移動(dòng),磨削齒槽的一個(gè)側(cè)面;又反向回轉(zhuǎn)并反向移動(dòng),磨削齒槽的另一側(cè)面,磨完一個(gè)齒槽的兩面后,再分度磨下一個(gè)齒槽。
2、碟形雙砂輪磨齒:利用兩個(gè)碟形砂輪端平面上一條環(huán)形窄邊進(jìn)行磨削。磨完兩個(gè)齒面后進(jìn)行分度再磨另外兩個(gè)齒面。為了磨出全齒長,砂輪與工件應(yīng)沿齒長方向作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3、大平面砂輪磨齒:用大直徑砂輪的端平面磨削,利用漸開線靠模板得到工件的展成運(yùn)動(dòng)。磨完齒面一側(cè)后,分度再磨下一個(gè)齒的同一側(cè)面,全部磨完后工件反向安裝再磨另一側(cè)的齒面。
4、蝸桿砂輪磨齒:工作原理與滾齒相同,但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多,由于磨齒時(shí)連續(xù)分度,生產(chǎn)率高于其他磨齒方法。對(duì)于不同模數(shù)的齒輪需要更換不同的砂輪,修整砂輪也比較復(fù)雜,故這種方式只適于成批生產(chǎn)。
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錐齒輪的研齒和磨齒 對(duì)淬火后的錐齒輪,為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度,需要進(jìn)行研齒或磨齒。研齒:一對(duì)相配合的錐齒輪副(直齒或曲線齒)的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對(duì)研,主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。
研齒時(shí)需要一些附加運(yùn)動(dòng)使兩齒輪之間的相互位移不斷變動(dòng),才能研到全部齒面,提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后,齒面粗糙度可減小到R a1.25~0.63微米,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高,研磨一對(duì)齒輪副只需要幾分鐘。但對(duì)齒形誤差的糾正作用不大。
磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形,提高齒輪精度和接觸質(zhì)量,直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同,區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤,而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個(gè)齒側(cè)面,弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同,但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。
淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,精度可達(dá)5級(jí),齒面粗糙度可小至Rα0.63~0.32微米,磨齒的生產(chǎn)率低,一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒,對(duì)于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制,不能進(jìn)行磨齒。
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齒輪是機(jī)械產(chǎn)品中重要的基礎(chǔ)零件之一,齒輪的傳動(dòng)是機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞的一種形式,齒輪具有傳遞功率大、轉(zhuǎn)動(dòng)比準(zhǔn)確、而且使用的范圍廣、安全可靠等特點(diǎn),那么影響齒輪潤滑的因素是什么呢?如何解決?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
1、溫度因素:在低溫的環(huán)境下需要的是低粘度的潤滑油脂,在高溫的條件下需要的是較稠的潤滑油脂,以防止金屬與金屬之間的干摩擦;
2、速度因素:如果轉(zhuǎn)速較快的時(shí)候,齒輪之間擠進(jìn)的潤滑劑是比較少的,同時(shí)在高速運(yùn)作下潤滑油則容易結(jié)塊,因此在低速要用高粘度的潤滑油脂,在高速時(shí)則可以用低粘度的潤滑油脂。
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