在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理。
熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度,增加耐磨性,提升齒輪在高強(qiáng)度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性,還可以起到防銹的作用。熱處理會(huì)導(dǎo)致齒輪的變形,精度要求高的產(chǎn)品通常會(huì)在熱處理前預(yù)留余量,熱處理后再做精加工。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價(jià)格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
直齒和曲線齒錐齒輪齒部的切削加工有成形法、仿形法和展成法3種。成形法和仿形法主要用于加工直齒錐齒輪,展成法是利用被切齒輪與假想冠輪相嚙合的原理加工,假想冠輪有平面冠輪和平頂冠輪兩種。
平面冠輪是節(jié)錐角為90°的錐齒輪,即節(jié)錐面為一個(gè)平面,齒形為直線的齒輪;平頂冠輪是外錐角為90°的錐齒輪,即外錐面為一個(gè)平面,其齒形近似于直線。
如將刀具刃形做成假想冠輪的齒形,刃口在空間形成的軌跡即相當(dāng)于冠輪的一個(gè)齒面,當(dāng)被切齒輪與假想冠輪按嚙合關(guān)系對滾時(shí),刀具的切削運(yùn)動(dòng)便能在齒輪上包絡(luò)切出正確的齒形,按展成法原理可加工各種錐齒輪,直齒錐齒輪的切齒,直齒(包括斜齒)錐齒輪齒部的切削加工主要有銑齒、刨齒、雙刀盤銑齒和拉銑齒等。
東莞市萬福五金制品有限公司是中國大陸精密中小模數(shù)齒輪的專業(yè)制造商之一,本公司產(chǎn)品用途廣泛,可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、器械、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘等,歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù),我們竭誠為您服務(wù)!
早在19世紀(jì)末,就有人開始研究用軋制方法加工齒輪,在20世紀(jì)50年代蘇聯(lián)建立了工業(yè)性試驗(yàn)軋機(jī),熱軋模數(shù)為3的齒輪,到60年代初,美國利用冷軋法生產(chǎn)汽車齒輪,并建立了冷軋生產(chǎn)線,中國在50年代也開展了齒輪軋制的研究工作,世界上已有許多國家采用軋制方法生產(chǎn)齒輪。
在齒的成形過程中,沿齒坯寬度方向的金屬向中部擠起,為避免成品出現(xiàn)鼓狀,齒坯外圓沿寬度方向預(yù)先制成凹弧形,設(shè)計(jì)軋輪時(shí),為防止工件齒產(chǎn)生切向滑移,對軋輪外徑需進(jìn)行修正,在軋制過程中,由于齒形兩側(cè)摩擦力方向不同,造成齒形不對稱,因此必須對軋輪齒形進(jìn)行預(yù)修正,試軋時(shí)再進(jìn)行修正,以使所軋齒形相對稱。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價(jià)格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
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