大齒輪-精密行星齒輪箱，萬福-大齒輪購買：

小模數(shù)齒輪的技術(shù)要求：

A工作平穩(wěn)，在傳遞運動過程中，尤其是高速運轉(zhuǎn)的齒輪，必須要求工作平穩(wěn)，沒有沖擊、噪聲低，這要控制瞬時傳動比的變化。

B運動精度高，傳遞運動準確、可靠，保證從動輪與主動輪運動協(xié)調(diào)，使其在每一轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)角度誤差不超過允許的值。

C合理的側(cè)隙，在傳動過程中，兩嚙合齒非工作表面之間應(yīng)有一定的間隙，以便貯存潤滑油，補償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側(cè)隙變化，防止齒輪出現(xiàn)“卡滯”現(xiàn)象，但側(cè)隙也不能過大，以免引起傳動中出現(xiàn)回差。

D接觸性能好，在傳遞載荷時，為了不致因接觸不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起齒面的過早磨損，齒輪工作表面應(yīng)有足夠的嚙合接觸面積。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品用途廣泛,可用于OA產(chǎn)品、馬達、變速機、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機、電動工具、電動輪椅、健身設(shè)備、碎紙機、小型變速箱、家用電器、考勤卡鐘、機械設(shè)備、玩具、木工機械、開窗機等，產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點。

冷鍛齒輪 　按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種，冷鐓是從冷擠發(fā)展而來的。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產(chǎn)生擠壓力，使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形，常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。

冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形，常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗，然后再鐓鍛齒形，冷鐓后的齒輪帶有飛邊，需用切削加工切去。

冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下，齒面粗糙度可小至Rα3.5～0.3微米，對精度要求較高的齒輪，可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形，模數(shù)大于2.5毫米時,通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數(shù)十秒。

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齒輪材料的機械性能包括強度、硬度、塑性及耐性等，反映材料在使用過程中所表現(xiàn)出來的特性，齒輪在嚙合時齒面觸摸處有觸摸應(yīng)力，齒根部有至大彎曲應(yīng)力，或許發(fā)生齒面或齒體強度失效。

齒面各點都有相對滑動，會發(fā)生磨損，齒輪主要的失效方式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等，因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強度和觸摸疲勞強度，齒面要有滿足的硬度和耐磨性，芯部要有一定的強度和耐性。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺，年產(chǎn)量約1000萬件，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

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