齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵,其方案的選擇取決于多方面的因素,如設(shè)備條件、齒輪精度等級(jí)、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài),減少撞擊現(xiàn)象。
倒棱可除去齒端尖角和毛刺,倒圓時(shí),銑刀告訴旋轉(zhuǎn),并沿圓弧作擺動(dòng),加工完一個(gè)齒后,工件退離銑刀,經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個(gè)齒的齒端,齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行,通常都在滾(插)齒之后,剃齒之前安排齒端加工。
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延長(zhǎng)外擺線齒錐齒輪的銑齒:有厄利康銑齒法和克林根銑齒法兩種。厄利康銑齒法是用厄利康銑刀盤(pán)按展成法連續(xù)分齒銑出齒面。銑刀盤(pán)的端面有按螺旋線排列的若干組刀齒。
銑刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)每組刀齒形成假想冠輪的一個(gè)齒,銑刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)與工件保持一定的速比關(guān)系。當(dāng)組刀齒切過(guò)一個(gè)齒槽后,第二組刀齒即切下一個(gè)齒槽,這樣連續(xù)循環(huán),即可切出全部齒槽。由機(jī)床搖臺(tái)的回轉(zhuǎn)和工件的附加旋轉(zhuǎn)結(jié)合而成的展成運(yùn)動(dòng),使工件獲得所需齒形。銑齒時(shí),粗、精切一次完成,銑出的齒是等高齒。
克林根銑齒法的工作原理與厄利康銑齒法基本相同,主要區(qū)別在于所用的端面銑刀盤(pán)是由兩個(gè)刀體疊合而成的組合刀盤(pán)。刀盤(pán)上每一個(gè)內(nèi)刀齒和外刀齒前面都并列著一個(gè)粗切刀齒。
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粉末冶金齒輪將金屬粉末原料(一般鐵粉占93~98%,銅粉占1.5~4%,石墨占0~0.3%)在模具中壓制成形,然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100~1150℃的溫度保溫1.5~2.0小時(shí)進(jìn)行燒結(jié),結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。
粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級(jí)左右,用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪,但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5%以上的孔隙,材料密度為6.9~7.2克/厘米3,機(jī)械強(qiáng)度較低,因此,某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法,即先用粉末冶金方法制成輪坯,再加熱至850~950℃進(jìn)行精密模鍛,后去除飛邊,鍛后的齒輪,密度可達(dá)7.75克/厘米3以上,幾無(wú)孔隙;精度可達(dá)7級(jí)左右,齒面粗糙度可小至Rα5~2.5微米。
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