小模數(shù)齒輪材料的選用原則:
A材料穩(wěn)定性好,不易受化學物質侵蝕。
B材料加工性能好,容易實現(xiàn)較低的表面粗糙度。
C根據(jù)小模數(shù)齒輪的工作條件適當考慮齒輪的強度及齒面硬度。
小模數(shù)齒輪常用材料:
A抗腐蝕性的齒輪選用不銹鋼。
B一般用途的圓柱齒輪、錐齒輪,選用碳素鋼或碳素鋼,用于圓周速度小于3m/s的場合。
C高強度、高耐磨性的齒輪,選用合金鋼,如鋁青鋼等。
D蝸輪蝸桿、螺旋齒輪傳動,一般主動輪用鋼,從動輪用黃銅或青銅,如錫青銅等,有良好的耐磨性能。
E夾布膠木(PS)、尼龍(PA)、ABS等工程塑料用于制造要求噪聲小的減速器齒輪。
F儀表齒輪常用鋁合金。
G計時器齒輪軸,用易切削鋼,計時器用齒輪用銅材料。
H輕型齒輪選用硬鋁和超硬鋁合金材料。
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直齒和曲線齒錐齒輪齒部的切削加工有成形法、仿形法和展成法3種。成形法和仿形法主要用于加工直齒錐齒輪,展成法是利用被切齒輪與假想冠輪相嚙合的原理加工,假想冠輪有平面冠輪和平頂冠輪兩種。
平面冠輪是節(jié)錐角為90°的錐齒輪,即節(jié)錐面為一個平面,齒形為直線的齒輪;平頂冠輪是外錐角為90°的錐齒輪,即外錐面為一個平面,其齒形近似于直線。
如將刀具刃形做成假想冠輪的齒形,刃口在空間形成的軌跡即相當于冠輪的一個齒面,當被切齒輪與假想冠輪按嚙合關系對滾時,刀具的切削運動便能在齒輪上包絡切出正確的齒形,按展成法原理可加工各種錐齒輪,直齒錐齒輪的切齒,直齒(包括斜齒)錐齒輪齒部的切削加工主要有銑齒、刨齒、雙刀盤銑齒和拉銑齒等。
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精密模鍛齒輪把輪坯在保護氣氛爐中加熱到1000~1150℃,取出放到鍛錘的下模中,用上模錘擊數(shù)次鍛出齒形;也可先粗鍛成形,然后精鍛齒形。
精密模鍛適于加工模數(shù)小于 4毫米的錐齒輪,為了減少鍛造過程中高溫加熱的輪坯接觸空氣而產(chǎn)生氧化皮的機會并提高齒輪精度,自70年代以來,較多采用高速錘進行高速鍛造,可使輪坯在熱塑性較好的狀態(tài)下一次錘擊成形。
精密模鍛后的齒輪需先去除飛邊,然后以鍛出的齒槽作定位基準鉆、鉸或鏜削軸孔,再以軸孔為基準精加工齒輪外徑和其他部位。對于精度要求較高的齒輪,可在模鍛時預留0.5毫米加工余量,以便后用機床精切齒形。
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