貴州蝸桿齒輪-萬福五金(推薦商家)-蝸桿齒輪設(shè)計：

齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。

倒棱可除去齒端尖角和毛刺，倒圓時，銑刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端，齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

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錐齒輪的研齒和磨齒 　對淬火后的錐齒輪，為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度，需要進(jìn)行研齒或磨齒。研齒：一對相配合的錐齒輪副（直齒或曲線齒）的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

研齒時需要一些附加運(yùn)動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動，才能研到全部齒面，提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后，齒面粗糙度可減小到R a1.25～0.63微米，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高，研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大。

磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形，提高齒輪精度和接觸質(zhì)量，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同，區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側(cè)面，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同，但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。

淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,精度可達(dá)5級，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.32微米，磨齒的生產(chǎn)率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制，不能進(jìn)行磨齒。

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螺旋傘齒輪圓弧重疊系數(shù)大，傘齒加工承載能力高，傳動平穩(wěn)平順，作業(yè)牢靠，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能省料，節(jié)約空間，耐磨損，壽數(shù)長，噪音小，齒輪加工各種機(jī)械傳動中，螺旋傘齒輪的傳動效率是比較高的，對各類傳動尤其是大功率傳動具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

螺旋傘齒輪傳動比安穩(wěn)，傳動比安穩(wěn)往往是各類機(jī)械設(shè)備的傳動中對傳動功能的基本要求，螺旋傘齒輪作業(yè)牢靠，壽數(shù)長，螺旋傘齒輪的齒形是圓弧形狀，并且一般都是呈錐狀，像傘形，故名螺旋傘齒輪。

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