小模數(shù)齒輪的加工特點(diǎn):小模數(shù)齒輪傳遞力矩小,在設(shè)計(jì)齒輪時(shí),一般不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算,齒輪模數(shù)的確定,通常由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸選定。
小模數(shù)齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素,有時(shí)會(huì)引起齒輪的變形和斷裂。因此,合理制定小模數(shù)齒輪加工工藝,防止加工過程中齒輪變形和斷裂,是保證小模數(shù)齒輪質(zhì)量的極為重要的因素。
小模數(shù)齒輪嚙合種類較多,除常用的漸開線齒輪嚙合外,還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡(jiǎn)化嚙合,為保證齒輪精度,必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線,因此對(duì)加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備與工具的精度,有特殊的要求。
小模數(shù)齒輪傳動(dòng)中,為了縮小體積,得到較大的多級(jí)傳動(dòng)比,因此,要求小齒輪的齒數(shù)少。少齒數(shù)的齒輪加工,是小模數(shù)齒輪加工的特點(diǎn)。
小模數(shù)齒輪加工過程中,機(jī)床切向誤差影響較小,由于小模數(shù)齒輪的徑向精度、齒側(cè)隙精度要求高,因此,當(dāng)外界的因素:如振動(dòng)、沖擊力、溫度變化等會(huì)直接影響齒輪加工精度,小模數(shù)齒輪加工的工作間,必須有較好的工作環(huán)境。
小模數(shù)齒輪加工方法,按其齒輪的輪齒加工分為兩大類:有切屑加工,包括方法有:銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等;無切屑加工,包括方法有:冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。
平面齒輪加工原理:在切齒過程中,假想有一個(gè)平面齒輪與機(jī)床搖臺(tái)同軸,它隨機(jī)床搖臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而與被切齒輪作無間隙嚙合,這個(gè)假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺(tái)上的刃具切銷刃相對(duì)于搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機(jī)床上安裝時(shí),應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平面相切而作純滾動(dòng),通過展成運(yùn)動(dòng)而切出齒輪。
在切齒過程中,假想有一個(gè)平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合,平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺(tái)上刀具的切削刃所形成,被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐面相切并作純滾動(dòng),通過展成運(yùn)動(dòng)切出齒輪。
齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件,東莞市萬福五金制品有限公司是精密中小模數(shù)齒輪的專業(yè)制造商之一,今天萬福五金來給大家說說齒輪體系噪聲發(fā)生的原因。
1、齒輪設(shè)計(jì)方面 參數(shù)選擇不妥,重合度過小,齒廓修形不妥或沒有修形等;
2、齒輪加工方面 基節(jié)差錯(cuò)和齒形差錯(cuò)過大,齒側(cè)空隙過大,外表粗糙度過大等;
3、齒輪系及齒輪箱方面 安裝偏心,觸摸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度缺乏等;
4、其他方面輸入扭矩,負(fù)載扭矩的動(dòng)搖,軸系的扭振,電動(dòng)機(jī)及其它傳動(dòng)副的平衡情況等。
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