銑齒利用盤形齒輪銑刀或指形齒輪銑刀按成形法銑削錐齒輪時,由于錐齒輪的齒形、齒寬和齒高從大端到小端是逐漸變化的,而銑刀齒厚是按齒槽小端的寬度設(shè)計的,故須分2~3步才能銑出一個齒槽。
通常先銑出全部齒槽的一個側(cè)面,然后利用輪坯的偏移和轉(zhuǎn)位,再順次將齒槽的另一側(cè)銑出。同一模數(shù)不同齒數(shù)的錐齒輪的齒形不同,故一把銑刀只能加工一段齒數(shù)范圍的錐齒輪。銑齒生產(chǎn)率較低,加工精度為 9級(按JB180-60),適于單件或小批量加工精度要求不高的錐齒輪。
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精密模鍛齒輪把輪坯在保護(hù)氣氛爐中加熱到1000~1150℃,取出放到鍛錘的下模中,用上模錘擊數(shù)次鍛出齒形;也可先粗鍛成形,然后精鍛齒形。
精密模鍛適于加工模數(shù)小于 4毫米的錐齒輪,為了減少鍛造過程中高溫加熱的輪坯接觸空氣而產(chǎn)生氧化皮的機(jī)會并提高齒輪精度,自70年代以來,較多采用高速錘進(jìn)行高速鍛造,可使輪坯在熱塑性較好的狀態(tài)下一次錘擊成形。
精密模鍛后的齒輪需先去除飛邊,然后以鍛出的齒槽作定位基準(zhǔn)鉆、鉸或鏜削軸孔,再以軸孔為基準(zhǔn)精加工齒輪外徑和其他部位。對于精度要求較高的齒輪,可在模鍛時預(yù)留0.5毫米加工余量,以便后用機(jī)床精切齒形。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品用途廣泛,可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機(jī)、電動工具等,歡迎大家來咨詢!
齒輪齒形的加工方法從加工原理上又可分為成形法和展成法兩種,這兩種加工方法有什么特點呢?下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下吧,以便于大家了解。
1、成形法:利用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具,直接切出齒形的加工方法,如銑齒、成形法磨齒等;
2、展成法:利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動或稱展成運動,切出齒形的加工方法,如插齒、滾齒和剃齒等,齒輪齒形加工方法的選擇,主要取決于齒輪精度和齒面粗糙度的要求以及齒輪的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料和熱處理狀態(tài)等。
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