內(nèi)蒙馬達(dá)齒輪-馬達(dá)齒輪定做-微型減速齒輪箱，萬福(多圖)：

齒輪與鏈輪的主要區(qū)別在于：

【齒輪】

A、齒輪是漸開線齒形，而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。

B、齒輪可實現(xiàn)平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實現(xiàn)平行軸間的傳動。

C、齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實現(xiàn)傳動，而兩鏈輪間要通過鏈條實現(xiàn)傳動。

D、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。

E、齒輪傳動結(jié)構(gòu)緊湊，而鏈輪可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳遞。

F、齒輪加工精度、安裝成本要高于鏈輪。

【鏈輪】

A、鏈傳動適合于中心距較大的傳動，并具有重量輕、成本低的特點；

B、在通常情況下，鏈傳動有較高的鏈輪輪齒與鏈條同時參加嚙合且鏈輪齒槽圓弧大、齒輪應(yīng)力集中      小的特點，因此，鏈傳動有較大的承載能力，輪齒表面磨損也相對輕；

C、由于鏈條具有較好的彈性，加上鏈條的每個鉸鏈部位能貯存潤滑油，因此，與剛性接觸的輪齒來      比較，具有較好的緩沖能力和吸振能力；

D、鏈傳動中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對于齒輪要求要低，對已有的鏈傳動改變其參數(shù)（傳動比、中心距等）也較容易實現(xiàn)？安裝維修簡單方便；

E、在傳動能力受到空間限制，要求中心距小，瞬時傳動比要求恒定，或者傳動比要求太大、轉(zhuǎn)速極高、噪聲要求很小的情況下，鏈條傳動的性能不如齒輪傳動。

齒輪傳動是機械傳動中應(yīng)用較多的一種傳動方式；它是用一組齒輪的齒與齒的嚙合傳動來傳動扭矩力.齒輪傳動的工作特點是:1、傳輪傳動速度范圍廣，傳遞工作;2、傳動比固定不變；3、齒輪傳動結(jié)構(gòu)比較緊湊;4、工作壽命長；5、傳遞功率變化范圍大。齒輪傳動不足之處是轉(zhuǎn)動時噪聲比較大，不能用于較遠(yuǎn)距離軸之間的傳動，齒輪的制造比較復(fù)雜，費用高。

機械設(shè)備的傳動中，到處都能見到各種類型的齒輪傳動。由于齒輪傳動的工作場合和工作方法的不同，齒輪的結(jié)構(gòu)類型有許多種：按齒輪的結(jié)構(gòu)外形分，有圓柱形齒輪、圓錐形齒輪和蝸桿；按齒輪的齒向分，有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪和弧齒錐齒輪；按齒輪的齒形曲線分，有漸開線齒輪和圓弧齒輪等。

在一個金屬的箱休內(nèi)，安裝有一組或幾組齒輪嚙合傳動，以達(dá)到輸出軸的轉(zhuǎn)數(shù)低于輸入軸的轉(zhuǎn)數(shù)、增大輸出軸轉(zhuǎn)動扭矩力的目的，這種裝置叫齒輪減速器。

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冷軋齒輪將齒輪形的軋輪向輪坯徑向進(jìn)給，并按一定速比相互滾動，使輪坯外周產(chǎn)生塑性變形軋出齒形。冷軋可加工圓柱齒輪（直齒或斜齒）、非圓齒輪或帶細(xì)齒的零件,精度可達(dá)8～9級,齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.16微米。

對模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形，模數(shù)大于2.5毫米時,通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數(shù)十秒。

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