法向直廓蝸桿傳動:蝸桿齒廓在法截面中為直線,在軸截面內(nèi)為曲線形齒廓,在端面內(nèi)為延伸漸開線,由于刀具法向放置,故易于加工導程角大的多頭蝸桿(三頭以上或g>15°),但由于磨削困難而難以得到精準的蝸輪滾刀,以致影響了蝸輪的齒面精度。
漸開線圓柱蝸桿傳動:端面為漸開線,齒面為漸開線螺旋面,在基圓柱的軸向截面內(nèi),齒廓的一側(cè)為直線,另一側(cè)為曲線,可精準磨削加工,故蝸桿可采用硬齒面,同時可以得到較精準的蝸輪滾刀而提高蝸輪齒面精度,得到好的嚙合性能,一般可用于較大載荷和較高速度的場合。
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環(huán)面蝸桿傳動的特征是,蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線所形成的旋轉(zhuǎn)曲面,所以把這種蝸桿傳動叫做環(huán)面蝸桿傳,在這種傳動的嚙合帶內(nèi),蝸輪的節(jié)圓位于蝸桿的節(jié)弧面上,亦即蝸桿的節(jié)弧沿蝸輪的節(jié)圓包著蝸輪,在中間平面內(nèi),蝸桿和蝸輪都是直線齒廓。
環(huán)面蝸桿傳動由于同時相嚙合的齒對多,而且輪齒的接觸線與蝸桿齒運動的方向近似于垂直,這就大大改善了輪齒受力情況和潤滑油膜形成的條件,因而承載能力約為阿基米德蝸桿傳動的2~4倍,效率一般高達0.85~0.9,但環(huán)面蝸桿傳動需要較高的制造和安裝精度。
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蝸輪蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的類型之一,其結(jié)構(gòu)緊湊、傳動速比大、噪音小、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點被廣泛應用,蝸輪蝸杅裝置中有銅部件,因此蝸輪蝸桿油與其它齒輪油的差別,是不能以化學活性高的含硫極壓劑為主劑,而采用中等活性的油性劑為主劑,即使在極壓型蝸輪蝸桿油配方中,也要小心平衡極壓劑和油性劑的協(xié)合作用,因為含硫極壓劑在邊界潤滑條件下與特鐵反應生成硫化鐵膜,其熔點髙,有較好的抗燒結(jié)性能,有效地防止齒面損傷。
但含硫極壓劑與銅生成的硫化亞銅膜,韌性差,很容易從基體上磨掉,導致磨損增加,摩擦系數(shù)增大,所以蝸輪蝸桿油產(chǎn)品標準中對硫含量加以限定:L-CKE油的硫含量不大于1.05%,L-CKE/P油的硫含量不大于1.25%,由此可見,蝸輪蝸桿油不能用其它等級的極壓工業(yè)齒輪油代用、否則將加速腐蝕磨損,降低蝸輪蝸桿裝置的承載能力和使用壽命。
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