萬福，齒輪傳動設(shè)計(jì)(圖)-螺旋錐齒輪加工廠-螺旋錐齒輪：

剃齒利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對齒輪齒面進(jìn)行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達(dá)Rɑ1.25～0.32微米。

剃齒時,剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn)，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移,切下極薄的切屑。

剃齒刀與工件在理論上是點(diǎn)接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復(fù)運(yùn)動，每次往復(fù)運(yùn)動后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動。后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次，可減小齒面粗糙度。往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低。

如往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒，其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設(shè)備較復(fù)雜，如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒，也稱高速剃齒，如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機(jī)的工作臺需要增加一個擺動機(jī)構(gòu)。

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冷軋齒輪將齒輪形的軋輪向輪坯徑向進(jìn)給，并按一定速比相互滾動，使輪坯外周產(chǎn)生塑性變形軋出齒形。冷軋可加工圓柱齒輪（直齒或斜齒）、非圓齒輪或帶細(xì)齒的零件,精度可達(dá)8～9級,齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.16微米。

對模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形，模數(shù)大于2.5毫米時,通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數(shù)十秒。

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螺旋傘齒輪背吃刀量和進(jìn)給量在選擇好以后，要在保證刨刀耐用度的情況下，去選擇適宜的切削速度，影響切削速度的因素有背吃刀量，進(jìn)給量，切削層面積，車刀的幾何形狀和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夾具系統(tǒng)的剛性和工件安裝方法等。

選擇切削速度應(yīng)考慮螺旋傘齒輪材料，材質(zhì)越硬，強(qiáng)度越大，刨削過程中，切削阻力也大，而給刨削帶來困難，所以工件的硬度高，切削速度就應(yīng)取得小些，刨削時，刨床或輕或重或微地總有些振動，切削速度越高，進(jìn)給量越大，則產(chǎn)生振動就越大。

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