蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為,蝸輪的螺旋角大則傳動效率,當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時,機構(gòu)自鎖,蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6,當(dāng)取小值時,其傳動比大,且具有自鎖性,當(dāng)取大值時,傳動效率較高。
與圓柱齒輪傳動不同,蝸桿蝸輪機構(gòu)傳動比不等于蝸桿蝸輪機構(gòu)的中心距,蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法,可根據(jù)嚙合點K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定,也可用右旋蝸桿左手握,左旋蝸桿右手握,四指拇指來判定。
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蝸桿在設(shè)計工藝時,主程序需要從起刀點位置進(jìn)行,另外加工蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用,整個過程的完整性才能得到保證,一般在粗車完成之后再進(jìn)行精車,車床轉(zhuǎn)速選為10 RPM,加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定,左右切削法粗車完成之后,可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。
精車起刀點的確定,可以根據(jù)對刀的誤差進(jìn)行一定程度的調(diào)整,避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn),在精加工主程序定位之后,嚴(yán)格按照相關(guān)圖樣的要求,對蝸桿的左側(cè)面進(jìn)行加工,如果主程序需要進(jìn)行二次定位,要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求,另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率,改善齒面加工質(zhì)量。
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蝸輪蝸桿目前已廣泛應(yīng)用于各類行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備,深受用戶的好評,是目前現(xiàn)代工 業(yè)裝備實現(xiàn)大扭矩,大速比低噪音、高穩(wěn)定機械減速傳動控制裝置的至佳選擇,蝸輪蝸桿由鋁合金金壓鑄而成,具有機械結(jié)構(gòu)緊湊、體積外形輕巧、小型、熱交換性能好、散熱快、安裝簡易等優(yōu)點。
檢查蝸輪蝸桿齒側(cè)間隙和齒頂間隙以及接觸斑點情況,齒側(cè)間隙和齒頂間隙可以通過塞尺或者壓鉛法測量,接觸斑點是用紅色粉與機油調(diào)和成糊狀抹在齒輪面上,然后轉(zhuǎn)動檢查其痕跡,可以判斷出其齒面接觸情況,不同的齒輪,要求的齒面接觸面積(百分比)不同。
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