蝸輪的齒輪減速比一般為20:1,有時甚至高達300:1或更大,如果想獲得較大的齒輪減速比,就需要使用蝸輪,許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性:蝸桿可以輕易轉動齒輪,但齒輪無法轉動蝸桿,這是因為螺桿上的突角很淺,當齒輪嘗試旋轉螺桿時,齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。
中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等,即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值;蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值,當蝸輪蝸桿的交錯角為時,還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同,蝸輪常用鑄錫青銅和鋁鐵青銅,低速和不重要的傳動可采用鑄鐵材料。
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蝸輪蝸桿能夠失掉很大的傳動比,比交織軸斜齒輪機構緊湊,兩輪嚙合齒面間為線接觸,其承載才能大大高于交織軸斜齒輪機構,蝸輪蝸桿傳動十分于螺旋傳動,為多齒嚙合傳動,故傳動顛簸、噪音很小。
蝸輪蝸桿嚙合傳動時,嚙合輪齒間滑動速率大,故摩擦損耗大、效率低,另一方面,滑動速率大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重,為了散熱和減小磨損,常采用價錢較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的資料及良好的光滑安裝。
東莞市萬福五金制品有限公司專注供應自動化機械傳動配件,多年來,為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評。
蝸桿是機床回轉部件中的重要零件,工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動,容易發(fā)生磨損,因此蝸桿常用滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理,以獲得較高的硬度,防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。
蝸桿加工工藝流程:下料→鍛造→正火→粗車→除應力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨,熱處理過程:鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應力→低溫時效。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001:2000質量管理休系認證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質,快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
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