小模數(shù)齒輪的技術(shù)要求:
A工作平穩(wěn),在傳遞運(yùn)動(dòng)過程中,尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪,必須要求工作平穩(wěn),沒有沖擊、噪聲低,這要控制瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化。
B運(yùn)動(dòng)精度高,傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠,保證從動(dòng)輪與主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),使其在每一轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)角度誤差不超過允許的值。
C合理的側(cè)隙,在傳動(dòng)過程中,兩嚙合齒非工作表面之間應(yīng)有一定的間隙,以便貯存潤(rùn)滑油,補(bǔ)償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側(cè)隙變化,防止齒輪出現(xiàn)“卡滯”現(xiàn)象,但側(cè)隙也不能過大,以免引起傳動(dòng)中出現(xiàn)回差。
D接觸性能好,在傳遞載荷時(shí),為了不致因接觸不均勻使接觸應(yīng)力過大,引起齒面的過早磨損,齒輪工作表面應(yīng)有足夠的嚙合接觸面積。
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齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個(gè)齒輪加工過程中占有很重要的地位。因?yàn)辇X面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來,同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)的比例較大,無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。
在齒輪圖樣的技術(shù)部要求中,如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測(cè)定齒側(cè)間隙時(shí),應(yīng)注意齒頂圓的精度要求,因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的。齒頂圓精度太低,必然使測(cè)量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小,所以,在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個(gè)問題:
1)當(dāng)以齒頂圓作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度;
2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度;
3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度,減少與夾具心軸的配合間隙。
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螺旋傘齒輪背吃刀量和進(jìn)給量在選擇好以后,要在保證刨刀耐用度的情況下,去選擇適宜的切削速度,影響切削速度的因素有背吃刀量,進(jìn)給量,切削層面積,車刀的幾何形狀和角度,刨刀材料,工件材料,刨床功率以及夾具系統(tǒng)的剛性和工件安裝方法等。
選擇切削速度應(yīng)考慮螺旋傘齒輪材料,材質(zhì)越硬,強(qiáng)度越大,刨削過程中,切削阻力也大,而給刨削帶來困難,所以工件的硬度高,切削速度就應(yīng)取得小些,刨削時(shí),刨床或輕或重或微地總有些振動(dòng),切削速度越高,進(jìn)給量越大,則產(chǎn)生振動(dòng)就越大。
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