齒輪與鏈輪的主要區(qū)別在于:
【齒輪】
A、齒輪是漸開線齒形,而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。
B、齒輪可實現(xiàn)平行軸、任意交錯軸間的傳動,而鏈輪只能實現(xiàn)平行軸間的傳動。
C、齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實現(xiàn)傳動,而兩鏈輪間要通過鏈條實現(xiàn)傳動。
D、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。
E、齒輪傳動結(jié)構緊湊,而鏈輪可實現(xiàn)遠距離傳遞。
F、齒輪加工精度、安裝成本要高于鏈輪。
【鏈輪】
A、鏈傳動適合于中心距較大的傳動,并具有重量輕、成本低的特點;
B、在通常情況下,鏈傳動有較高的鏈輪輪齒與鏈條同時參加嚙合且鏈輪齒槽圓弧大、齒輪應力集中 小的特點,因此,鏈傳動有較大的承載能力,輪齒表面磨損也相對輕;
C、由于鏈條具有較好的彈性,加上鏈條的每個鉸鏈部位能貯存潤滑油,因此,與剛性接觸的輪齒來 比較,具有較好的緩沖能力和吸振能力;
D、鏈傳動中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對于齒輪要求要低,對已有的鏈傳動改變其參數(shù)(傳動比、中心距等)也較容易實現(xiàn)?安裝維修簡單方便;
E、在傳動能力受到空間限制,要求中心距小,瞬時傳動比要求恒定,或者傳動比要求太大、轉(zhuǎn)速極高、噪聲要求很小的情況下,鏈條傳動的性能不如齒輪傳動。
冷鍛齒輪 按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種,冷鐓是從冷擠發(fā)展而來的。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產(chǎn)生擠壓力,使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形,常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。
冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形,常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗,然后再鐓鍛齒形,冷鐓后的齒輪帶有飛邊,需用切削加工切去。
冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,齒面粗糙度可小至Rα3.5~0.3微米,對精度要求較高的齒輪,可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形,模數(shù)大于2.5毫米時,通常先采用切削加工粗切,或鑄、鍛出齒形,再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數(shù)十秒。
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齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件,東莞市萬福五金制品有限公司是精密中小模數(shù)齒輪的專業(yè)制造商之一,今天萬福五金來給大家說說齒輪體系噪聲發(fā)生的原因。
1、齒輪設計方面 參數(shù)選擇不妥,重合度過小,齒廓修形不妥或沒有修形等;
2、齒輪加工方面 基節(jié)差錯和齒形差錯過大,齒側(cè)空隙過大,外表粗糙度過大等;
3、齒輪系及齒輪箱方面 安裝偏心,觸摸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度缺乏等;
4、其他方面輸入扭矩,負載扭矩的動搖,軸系的扭振,電動機及其它傳動副的平衡情況等。
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