超精密齒輪-超精密齒輪設(shè)計(jì)-萬(wàn)福，非標(biāo)齒輪加工：

刨齒有仿形法和展成法兩種，仿形法刨齒是利用一塊將被切齒形放大了的靠模板，控制單刃刨刀的刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡切出齒形，刨齒在直齒錐齒輪加工中應(yīng)用比較廣。

展成法刨齒是利用成對(duì)刨刀分別刨削輪齒的兩個(gè)側(cè)面(圖12)，刨刀刀刃往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌跡代表假想冠輪的齒面。刨齒的精度可達(dá)7～8級(jí)，加工模數(shù)范圍為 0.3～20毫米，生產(chǎn)率雖低于雙刀盤(pán)銑齒，但刀具制造簡(jiǎn)單。

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錐齒輪的研齒和磨齒 　對(duì)淬火后的錐齒輪，為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度，需要進(jìn)行研齒或磨齒。研齒：一對(duì)相配合的錐齒輪副（直齒或曲線(xiàn)齒）的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對(duì)研，主要用來(lái)減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

研齒時(shí)需要一些附加運(yùn)動(dòng)使兩齒輪之間的相互位移不斷變動(dòng)，才能研到全部齒面，提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后，齒面粗糙度可減小到R a1.25～0.63微米，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高，研磨一對(duì)齒輪副只需要幾分鐘。但對(duì)齒形誤差的糾正作用不大。

磨齒主要用來(lái)消除錐齒輪淬火后的熱處理變形，提高齒輪精度和接觸質(zhì)量，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤(pán)銑齒相同，區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤(pán)，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個(gè)齒側(cè)面，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同，但須將端面銑刀盤(pán)換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。

淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,精度可達(dá)5級(jí)，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.32微米，磨齒的生產(chǎn)率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對(duì)于延長(zhǎng)外擺線(xiàn)齒的錐齒輪,由于受刀盤(pán)與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制，不能進(jìn)行磨齒。

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冷鍛齒輪 　按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種，冷鐓是從冷擠發(fā)展而來(lái)的。冷擠是利用凸模和凹模的相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生擠壓力，使坯料在模具的約束下塑性流動(dòng)而得到齒形，常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。

冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動(dòng)形成齒形，常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗，然后再鐓鍛齒形，冷鐓后的齒輪帶有飛邊，需用切削加工切去。

冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下，齒面粗糙度可小至Rα3.5～0.3微米，對(duì)精度要求較高的齒輪，可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形，模數(shù)大于2.5毫米時(shí),通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對(duì)齒面作精整加工。冷軋一個(gè)齒輪的時(shí)間只需數(shù)十秒。

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