蝸輪蝸桿減速機具有在一定條件下可以自鎖的功能,這是其他減速機所不具備的。蝸輪減速機的傳動比大,結構緊湊,安裝方便,應用廣泛。萬福五金來給大家說說常見問題:
1、蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅,配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm.減速機正常運行時磨損很慢,某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快,就要考慮選型是否正確,是否超負荷運行,以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環(huán)境等原因。
2、傳動小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機上,主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時,很容易造成潤滑油量不足,減速機停止運轉時,電機和減速機間傳動齒輪油流失,齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時,齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
3、蝸桿軸承損壞。發(fā)生故障時,即使減速箱密封良好,還是經常發(fā)現減速機內的齒輪油被乳化,軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后,齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝結水與水混合。當然,也與軸承質量及裝配工藝密切相關。
4、減速機發(fā)熱和漏油。為了提率,蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動,運行中會產生較多的熱量,使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異,從而在各配合面形成間隙,潤滑油液由于溫度的升高變稀,易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點,一是材質的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的質量差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配質量和使用環(huán)境差。
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對于蝸桿下置式減速器,由于蝸桿軸承下部浸泡在潤滑油中,易于漏油,因此,蝸桿軸承應采用較可靠的密封裝置,例如橡膠圈密封或混合密封;而蝸桿在上,其軸承組合的潤滑比較困難,此時可采用脂潤滑或設計特殊的導油結構。
大多數蝸桿減速器都采用沿渦輪軸線的水平面剖分的箱體結構,以便于渦輪軸的安裝、調整。中心距較小的蝸桿減速器也可采用整體式大端蓋箱體結構,其結構簡單、緊湊、重量輕,但蝸輪及蝸桿輪軸的軸承調整不便。
蝸桿傳動效率較低,發(fā)熱量較大,因此,對于連續(xù)工作的蝸桿減速器需進行熱平衡計算,當熱平衡計算滿足不了要求時,應增大箱體散熱面積和增設散熱片,若仍不滿足要求時,可考慮在蝸桿軸端部加設風扇等強迫冷卻的方法加強散熱。
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平面二次包絡環(huán)面蝸輪蝸桿副的構成進程首要包含兩次包絡運動,初度包絡運動是以一個平面齒蝸輪蝸桿的齒面為母面與蝸桿以必定的相對運動,包絡出蝸輪蝸桿的螺旋齒面;第2次包絡運動是以初度包絡運動構成螺旋曲面為母面與蝸輪蝸桿經過共軛運動包絡出蝸輪齒面。
二次包絡蝸輪蝸桿副材料都要經過滲碳淬火特別熱處理工藝加工,滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝,它可以使?jié)B過碳的工件外表獲得很高的硬度,前進其耐磨程度,在進行滲碳淬火的時分,要注意升溫速度,建議是等溫升溫,在840℃等溫一段時間,再升到強滲的溫度進行強滲處理。
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