蝸輪蝸桿減速機的蝸輪一般采用錫青銅制作,在設(shè)計制作上與蝸輪配對的蝸桿材料常用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55,經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,當蝸輪蝸桿減速機正常運行時,蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”,不停地銼削蝸輪,從而使蝸輪產(chǎn)生磨損,對于一般合格產(chǎn)品來說,這種減速機蝸輪摩擦損耗會很慢,有些產(chǎn)品如果磨損速度較快,就要考慮減速機的選型是否正確,是否有超負荷運行,蝸輪蝸桿的材質(zhì),裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。
在安裝蝸輪蝸桿減速機時必須牢固的安裝在機器上,不能出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。在此過程中必須要確認減速機的轉(zhuǎn)向是否正確,然后方可斷續(xù)進行安裝操作。減速機不能放置太久,超過3~6個月時,而油封又沒有浸在潤滑油中的話,建議減速機用戶更換油封。請按照減速機使用守則,標準的工作環(huán)境的溫度是-5度到10度。
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蝸輪蝸桿減速機是現(xiàn)如今常用的減速機機械,在運用的過程中,有的時候會發(fā)作傳動失效的狀況,因為蝸桿剛度缺乏或制作與裝置誤差等因素也會導致上述失效形式的呈現(xiàn),蝸輪輪齒的折斷多因為輪齒磨損后齒厚減薄過童,以及裝置誤差大引起嚴峻偏載所產(chǎn)生。
因為蝸桿齒形結(jié)構(gòu)及所用資料的力學性能比蝸輪輪齒的好,因此蝸輪輪齒是兩者中的薄弱環(huán)節(jié),如果在設(shè)計時合理選擇傳動類型和參數(shù),選擇適宜的資料組合,再配以良好的光滑方式及散熱辦法,選用抗磨和抗膠合的光滑油,進步加工和裝置精度等,則上效狀況能夠得到改進而延伸運用壽命。
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對高速重載的傳動,蝸桿常用低碳合金鋼經(jīng)滲碳后,表面淬火使硬度達56 ~62HRC,再經(jīng)磨削,對中速中載傳動,蝸桿常用45鋼、40Cr、35SiMn等,表面經(jīng)高頻淬火使硬度達45~55HRC,再磨削,對一般蝸桿可采用45、40等碳鋼調(diào)質(zhì)處理。
蝸桿相當于螺旋,其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭,根據(jù)蝸桿傳動的失效特色,選擇蝸桿和蝸輪材料組合時,不但要求有足夠的強度,而且要有出色的減摩、耐磨和抗膠合的才能,實踐標明,較志向的蝸桿副材料是:青銅蝸輪齒圈匹配淬硬磨削的鋼制蝸桿。
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