傳動行業(yè)全球化,國內(nèi)外共同研討同步帶輪發(fā)展,經(jīng)過多年的傳動行業(yè)發(fā)展,同步帶輪和同步帶已經(jīng)在各行各業(yè)中無處不在,我國的傳動行業(yè)已經(jīng)日漸發(fā)展成熟,同時對傳動業(yè)相關產(chǎn)品如同步帶和同步帶輪的要求也越來越多,在行業(yè)相關從業(yè)技術人員的探討下發(fā)現(xiàn)了其中的許多問題和不足,需要重新在理念上進行新的規(guī)劃和計算。相信國外專業(yè)人士也在研究這個困擾整個行業(yè)的技術問題。那么要想從理論上推動新傳動行業(yè)的發(fā)展,大致需要考慮一下幾個方面:
(1)同步帶傳動設計類計算。傳動數(shù)據(jù)的計算是選擇同步帶和帶輪參數(shù)結構的根本依據(jù),受到國內(nèi)外產(chǎn)品規(guī)范和標準的影響。1981年國際關于傳動帶的抗拉強度計算方法制定以后多年來沒有改變,如今行業(yè)人員一致發(fā)現(xiàn)這一算法的弊端,國內(nèi)外學者都在潛心專研一舉攻破這個算法問題,提出了一系列關于耐磨性,剪切強度傳動效能等問題的算法。
(2)同步帶傳動特性研究。該方面屬于比較性的研討課題,曾有日本學者從拉力,回旋傳動誤差,跳齒現(xiàn)象分析了傳動特性,還發(fā)表了多篇文檔。
(3)同步帶的振動和噪音。關于振動和噪音一直是國內(nèi)外專業(yè)人員一直想要改善的兩個方面。曾有日本和蘇聯(lián)學者關于振動和噪音的原因發(fā)表了看法,討論了減低振動和噪音的方法。
關于同步帶和帶輪的發(fā)展研究近些年來中外專業(yè)人員從未停止對其研究探討,相信在不久的將來,世界傳動技術將會有突破性的飛躍。
在帶輪上相鄰兩齒對應點在這個圓上度量所得的距離應等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對應點的距離稱為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當計算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時,為避免影響帶的壽命,應把帶輪直徑適當加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當齒形角過小時,同步輪齒槽形狀近似于矩形,帶齒進入嚙合時,會產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大,則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大,使帶齒沿輪齒槽向外滑動,易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗,當Φ=20°-30°時,輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負1.5°之內(nèi)。
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同步帶輪在進行淬火處理時,要合理挑選加熱的頻率,關于帶輪這種中小型零件來說,一般選用高頻加熱,加熱方法為電子管式高頻加熱,其中淬硬層深度為0.5-0.5mm的范圍內(nèi),常用的高頻 加熱頻率為200-300KHZ。
同步帶輪在進行高頻淬火處理時,還要注意相關的安全事項,在熱處理車間、工段的安全辦理要契合相應的辦理條例,還要設置必定的的安全保護裝置,能夠保證該工藝在一個安全的環(huán)境下進 行,不會對相關的操作人員造成任何的損傷。
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