為了提高蝸桿軸的剛度,應(yīng)該盡量縮小兩支點(diǎn)間的距離。為此,軸承座體常伸到箱體內(nèi)部。內(nèi)伸部分的端面位置應(yīng)由軸承座孔壁厚和軸承端座部與蝸輪齒頂圓的至短距離(12~15mm)確定。
內(nèi)伸部分的外徑D1一般近似等于螺釘連接式軸承蓋外徑D2,即D1≈D2,這樣就可以確定軸承座內(nèi)伸部分端面的位置及主觀圖中箱體內(nèi)壁的位置。為了增加軸承座的剛度,應(yīng)在軸承座內(nèi)伸部分的下面加支撐肋。
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蝸桿減速器軸承組合的潤滑與蝸桿傳動的布置方案有關(guān),當(dāng)蝸桿圓周速度小于10m/s時,通常采用蝸桿布置在蝸輪下面,稱為蝸桿下置式。這時蝸桿軸承組合靠油池中的潤滑油潤滑,比較方便,蝸桿浸油深度為(0.75~1.0)h,h為蝸桿的螺牙高(或全齒高)。
當(dāng)蝸桿軸承的浸油深度已達(dá)到要求,蝸桿浸油深度不夠時,可在蝸桿軸上設(shè)濺油環(huán)。利用濺油環(huán)飛濺的油來潤滑傳動零件及軸承,這樣也可防止蝸桿軸承浸油過深;當(dāng)蝸桿圓周率大于10m/s時,采用蝸桿置于蝸輪上面的布置方式,稱為上置式。其蝸輪速度低,攪油損失小,油池中雜質(zhì)和磨料進(jìn)入嚙合處的可能性小。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
錐蝸桿傳動重合度大,一起觸摸齒數(shù)大意為錐蝸輪齒數(shù)的10%,合速度與瞬時觸摸線的法線所夾銳角較小,乃至接近零度,有利于齒面間變成液體動力潤滑,經(jīng)過軸向移動錐蝸桿,能夠調(diào)理齒側(cè)間隙而不破壞齒面的共軛,能夠做離合器使用,結(jié)合和脫開都十分靈敏,脫開時中央距保持不變。
與圓柱蝸桿對比,錐蝸桿傳動平穩(wěn)、承載身手大、傳動對比大時結(jié)構(gòu)也鉸緊湊,當(dāng)齒面光潔度較高,齒面觸摸杰出,并選用極壓潤滑油時,還能夠用滲碳淬火鋼或氮化鋼代替青銅做蝸輪資料,這也符合當(dāng)代齒輪行業(yè)舉薦使用硬齒面的要求,因為錐蝸桿帶有錐度,比阿基米德圓柱蝸桿略為稠濁一些。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,深受客戶的好評。
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