任何產(chǎn)品都需要選型恰當(dāng),這樣才能發(fā)揮其應(yīng)有的功效。如果選型不當(dāng)?shù)脑?,?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)故障。蝸輪蝸桿減速機(jī)在選用時(shí)一定需要特別注意這方面的問(wèn)題,因?yàn)槿绻佪單仐U減速機(jī)輸出端裝配同心度不好,就會(huì)造成減速機(jī)斷軸。這是由于錯(cuò)誤的選型致使所配減速機(jī)出力不夠所導(dǎo)致的。
一般,我們所需要的工作扭矩一定要小于蝸輪蝸桿減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍,特別是在某些應(yīng)用場(chǎng)所,尤其需要特別注意這一點(diǎn),這不僅是對(duì)減速機(jī)里面齒輪的保護(hù),更主要的是避免減速機(jī)的輸出軸就被扭斷。
有些用戶在選型時(shí),誤認(rèn)為只要所選減速機(jī)的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了,但是事實(shí)卻非如此,一是所配電機(jī)額定輸出扭矩乘上減速比,得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速機(jī)的額定輸出扭矩,二是同時(shí)還要考慮其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載能力及實(shí)際中所需至大工作扭矩。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以?xún)?nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,其中齒輪精度可達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5 級(jí),日本齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGMA 1 級(jí),美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AGMA 12 級(jí),德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 5 級(jí),深受客戶的好評(píng)。
蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面,也還有常見(jiàn)的特特形表面,因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求,按經(jīng)濟(jì)選擇加工方法,對(duì)普通精度的蝸桿軸加工,其典型的工藝路線如下:毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車(chē)削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽、溝槽)—熱處理—磨削—終檢。
蝸桿軸的預(yù)加工:軸類(lèi)零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序,即車(chē)削外圓之前的工藝,校直:毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過(guò)程中,常會(huì)發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校直。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司于2006年01月09日通過(guò)ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證,本公司以?xún)?yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價(jià)格,贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評(píng)。
蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速,它們是前進(jìn)切削功率的首要目標(biāo),傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般至高為500r/min,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速至高為32r/min,跟著蝸輪蝸桿加工刀具性能的前進(jìn),蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速切削得到了飛速展開(kāi)和成熟。
蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開(kāi)到500~600m/min,切削進(jìn)給速度由3~4mm/r展開(kāi)到20mm/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的至高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,工作臺(tái)至高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min,大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削,有利于添加砂輪壽命,也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司專(zhuān)注于高精密自動(dòng)化傳動(dòng)相關(guān)零組件生產(chǎn),銷(xiāo)售,以專(zhuān)業(yè)技術(shù),帶給您良好的服務(wù),歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)!
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