在有關(guān)部門的大力推動下,如今的同步帶輪產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域,在此不妨就其具體的知識以及應(yīng)用情況情況進行詳細的介紹。
要知道,其實該產(chǎn)品的材質(zhì)選擇是非常豐富的,包括鋼材、銅以及其他的金屬材質(zhì),為了滿足相應(yīng)的精度要求還需要通過氧化、淬火等工序才能形成的產(chǎn)品。這些年來,該產(chǎn)品在國內(nèi)的發(fā)展變得日漸平穩(wěn),尤其是在研發(fā)水平上更是保持了較大的提高速度,和國外的一些新品相比已經(jīng)不遑多讓了,大有奮起直追的態(tài)勢。
在過去很長的一段時間里,國內(nèi)的同步帶配套設(shè)施都是由國外企業(yè)壟斷的,而如今這一情況有了極大的改變,更多的國內(nèi)同步帶輪生產(chǎn)企業(yè)開始涌現(xiàn),打破了壟斷的局面。作為一個較大的變化,起初的時候該產(chǎn)品都是通過定制的方式來完成的,也就是按照客戶所提供的的設(shè)計圖紙來進行生產(chǎn)和制造,不過隨著需求的變化,更多的廠家開始通過自主的模式進行產(chǎn)品設(shè)計,這也是擴大自身影響力以及提升研發(fā)水平的重要途徑。
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在帶輪上相鄰兩齒對應(yīng)點在這個圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對應(yīng)點的距離稱為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當計算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時,為避免影響帶的壽命,應(yīng)把帶輪直徑適當加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當齒形角過小時,同步輪齒槽形狀近似于矩形,帶齒進入嚙合時,會產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大,則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大,使帶齒沿輪齒槽向外滑動,易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗,當Φ=20°-30°時,輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負1.5°之內(nèi)。
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一、同步帶輪特點:
(1)傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
(2)傳動平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
(3)傳動,可達0.98,節(jié)能效果明顯;
(4)維護保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護費用低;
(5)速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用于長距離傳動,中心距可達10m以上。
(7)無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。
二、各種同步帶輪的計算公式:
同步帶輪的節(jié)圓直徑計算:
同步帶輪節(jié)圓直徑計算
Dp=p×Z/∏
Dp: 節(jié)徑
Z : 齒數(shù)
∏: 圓周率
同步帶輪實際外圓直徑計算:
De= Dp-2δ
Dp:節(jié)徑
δ:節(jié)頂距差
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算:
同步帶輪實際外圓直徑計算
同步帶節(jié)線長計算
L’ :近似皮帶節(jié)線長
C : 兩軸的中心距
Dp : 大帶輪的節(jié)徑
dp : 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 :
同步帶輪實際中心距:B= L – 1.57 (Dp + dp) L: 同步帶節(jié)線長
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