精密蝸桿生產(chǎn)廠-非標(biāo)定制精密蝸桿-萬福，小模數(shù)蝸輪蝸桿：

對于現(xiàn)代傳動行業(yè)來說減速機(jī)可以說是無處不在，幾乎各行各業(yè)都能見到它，但是對于一些采購人員來說，如何買到一款適合自己設(shè)備使用有時還是要費一些周折的。今天我們就來說一下減速機(jī)采購時應(yīng)注意的一些問題，希望能為大家在選購時提供一些幫助。

減速機(jī)在我國的發(fā)展速度比較快，從單一的擺線針輪減速機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在包括蝸輪蝸桿減速機(jī)、齒輪減速機(jī)在內(nèi)的幾大系列上百種規(guī)格型號，這么多的系列型號我們在選擇的時候應(yīng)該從那些方面入手呢？首先我們應(yīng)要清楚自己設(shè)備的具體使用工況，才能根據(jù)實際情況選擇適合的設(shè)備。

一般要考慮以下三點：速比要選擇接近理想速比、減速機(jī)的使用功率、需要達(dá)到的扭矩，具體的一些技術(shù)參數(shù)可以和生產(chǎn)廠家聯(lián)系索要技術(shù)資料作參考?？傊挥凶龅街海p速機(jī)的具體使用工況）知彼（減速機(jī)的使用參數(shù)）才能選購到一款經(jīng)濟(jì)實用的減速機(jī)，至大限度的發(fā)揮設(shè)備的使用效率有效延遲使用壽命。

東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動化機(jī)械傳動配件，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

蝸輪蝸桿齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機(jī)械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

蝸輪蝸桿齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，它在機(jī)械傳動及整個機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛?，F(xiàn)代齒輪技術(shù)已達(dá)到：齒輪模數(shù)0.004～100毫米；齒輪直徑由1毫米～150米；傳遞功率可達(dá)上十萬千瓦；轉(zhuǎn)速可達(dá)幾十萬轉(zhuǎn)/分；至高的圓周速度達(dá)300米/秒。

英制蝸輪蝸桿齒輪型號DP齒輪是歐美等國采用的英制齒輪（徑節(jié)齒輪），是指每一英寸分度圓直徑上的齒數(shù)，該值越大齒越小。徑節(jié) DP=z/D (z —齒數(shù)，D—分度圓直徑，英寸)，以徑節(jié)DP單位為 (1/in)。它與公制的換算關(guān)系為m=25.4/DP，也就是說它和我們常用的模數(shù)是一樣的。英制蝸輪蝸桿齒輪主要型號有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14DP16。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺，年產(chǎn)量約1000萬件，于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿副的構(gòu)成進(jìn)程首要包含兩次包絡(luò)運動，初度包絡(luò)運動是以一個平面齒蝸輪蝸桿的齒面為母面與蝸桿以必定的相對運動，包絡(luò)出蝸輪蝸桿的螺旋齒面；第2次包絡(luò)運動是以初度包絡(luò)運動構(gòu)成螺旋曲面為母面與蝸輪蝸桿經(jīng)過共軛運動包絡(luò)出蝸輪齒面。

二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副材料都要經(jīng)過滲碳淬火特別熱處理工藝加工，滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件外表獲得很高的硬度，前進(jìn)其耐磨程度，在進(jìn)行滲碳淬火的時分，要注意升溫速度，建議是等溫升溫，在840℃等溫一段時間，再升到強(qiáng)滲的溫度進(jìn)行強(qiáng)滲處理。

東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了客戶的好評。

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