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不同批量的絲桿，外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工，都用普通車(chē)削的方法，而其外圓的精加工，為了保證螺紋的加工質(zhì)量，采用了粗精磨削的方法。
顯然，這種精加工工藝當(dāng)生產(chǎn)批量增大后，特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風(fēng)切削后，在生產(chǎn)率上很不適應(yīng)。為了提高外圓精加工的生產(chǎn)率，C6132絲桿的粗磨外圓工序，采用了無(wú)心磨。至于其精磨外圓工序，則視零件精度高低而異。對(duì)一般性8級(jí)絲桿，采用無(wú)心磨削；但對(duì)提的絲桿，仍應(yīng)用普通外圓磨的加工方法，以保證外圓表面與中心孔的同軸度。
至于CA6140的絲桿工藝，由于它的毛坯是冷拉易切削鋼，所以當(dāng)其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用無(wú)心磨床加工外圓以代替車(chē)削；但在精磨外圓以后旋風(fēng)切削以前，仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓，以確保外圓與中心孔的同軸度。
有機(jī)床方面的誤差：機(jī)床母絲桿徑向跳動(dòng)及軸和竄動(dòng)的影響，機(jī)床母絲桿有了徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)，它們就會(huì)直接影響工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈中工件與刀具的正確相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其中以母絲桿的軸向竄動(dòng)，影響很大。它相當(dāng)于母絲桿本身的螺距作周期性的變化，它會(huì)直接給被加工精密絲桿螺距帶來(lái)一項(xiàng)周期性的誤差。
為了限制這項(xiàng)誤差，在機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：普通車(chē)床絲桿的軸向竄動(dòng)量不得超過(guò)0.01MM；提的普通車(chē)床不得超過(guò)0.005MM；精密絲桿車(chē)床不得超過(guò)0.002MM。母絲桿的徑向跳動(dòng)，在性質(zhì)上和軸向竄動(dòng)一樣，都是造成以母絲桿一整轉(zhuǎn)為周期的周期性誤差。所不同的只是徑向跳動(dòng)量并不直接影響母絲桿的實(shí)際螺距，而是通過(guò)母絲桿實(shí)際中徑尺寸的變化以影響螺距的。
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滾珠絲杠是一款高剛性、無(wú)側(cè)隙的產(chǎn)品，高剛性的特點(diǎn)主要得益于的內(nèi)部可以給滾珠加予壓力，而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現(xiàn)的是一個(gè)負(fù)值狀態(tài)，安裝在機(jī)械上時(shí)產(chǎn)生的斥力就增強(qiáng)了絲母部的剛性。
如果和滑動(dòng)絲桿相比的話，滾珠絲杠的亮點(diǎn)就在于它的驅(qū)動(dòng)力矩只有前者的三分之一，滾珠絲桿被用的領(lǐng)域是非常廣泛的，在所有的形狀當(dāng)中，球體由于具有靈活的滾動(dòng)性，它在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候與接觸點(diǎn)的摩擦是非常小的，所以將滾珠用于絲桿上的話它產(chǎn)生的阻力也是非常小的，所以它運(yùn)動(dòng)起來(lái)非常的靈活，運(yùn)動(dòng)效率很高。
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