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同步帶輪有以下的七個特點：
（1）傳動比較準(zhǔn)確，工作的時候沒有滑動現(xiàn)象，而且具有穩(wěn)定的傳動比；
（2）傳動時比較平穩(wěn)，具有緩沖和減振的能力，噪聲還很低；
（3）傳動的效率較高，至高能夠達到0.98，節(jié)能效果非常的明顯；
（4）維護保養(yǎng)起來非常的方便，不需要潤滑，況且維護的費用還很低；
（5）速比范圍比較大，通常可以達到10，線速度可達50m/s，具有很大的功率傳遞范圍，通?？梢赃_到幾瓦到幾百千瓦；
（6）能夠使用在長距離的傳動中，中心距可達10米以上。
（7）沒有污染，能夠在工作惡劣的環(huán)境下正常的工作。
同步輪里有個參數(shù)為節(jié)距，是什么意思？節(jié)距是每一種同步帶輪的參數(shù)，不同型號的帶輪節(jié)距是不一樣的，比如8m的節(jié)距是8，mxl的是5.08，同步帶輪節(jié)距3mm 齒數(shù)36齒 （節(jié)距3mm的同步帶輪分別有四種齒形 AT3 S3MHTD3M P3） 節(jié)圓外徑：34.38 外徑：33.62 檔邊外徑：40 檔邊內(nèi)徑：27 節(jié)，圓外徑計算方法： 齒數(shù)36*節(jié)距3/pai 3.1415926=34.38。
同步帶輪作為一種在設(shè)備傳動結(jié)構(gòu)當(dāng)中應(yīng)用，需要用來進行傳動功能發(fā)揮的產(chǎn)品，必然是需要在傳動方面能夠符合一定的要求，才能夠在相關(guān)設(shè)備當(dāng)中應(yīng)用。具體來說，能夠應(yīng)用的帶輪，就需要在傳動方面符合下面這些要求：
傳動要求一：傳動準(zhǔn)確。一旦同步帶輪在應(yīng)用的時候出現(xiàn)滑動，必然都會直接影響到設(shè)備的傳動，繼而使得設(shè)備無法平穩(wěn)運行甚至是不能正常運行和使用。從這個方面來看，帶輪就需要符合傳動準(zhǔn)確這個要求，才能夠有所應(yīng)用。
傳動要求二：傳動平穩(wěn)。對于任何設(shè)備來說，都需要能夠運行的非常平穩(wěn)，才會有穩(wěn)定的功能發(fā)揮，以此設(shè)備呈現(xiàn)出來的應(yīng)用效果才會非常好。從這個方面來看，用來為設(shè)備發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，就需要符合傳動平穩(wěn)這個要求。
傳動要求三：傳動。設(shè)備在應(yīng)用的時候，都需要能夠有較高的運行效率，才能夠在工作效率方面有很高的表現(xiàn)，如此就需要在設(shè)備當(dāng)中來發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，能夠符合傳動這個要求。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。
同步帶的正確安裝 ：
(1) 關(guān)掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓，移動馬達使同步帶足夠松弛，不需撬開就能取下同步帶，不要把同步帶撬來；
(2) 取下舊同步帶，檢查是否有異常磨損，過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題；
(3)選擇合適的同步帶替換；
(4)清潔同步帶及同步帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦試，在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗同步帶均是不可取的。為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的，同步帶在安裝使用前必須保持干燥；
(5)檢查同步帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪；
(6)檢查帶輪是否成直線對稱。同步帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步同步帶傳動裝置的運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的；
(7)檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等；
(8)在同步帶輪上安裝新的同步帶，不要撬或用力過猛；
(9)調(diào)緊傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出同步帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)線圈主動輪，重測張力；
(10)擰緊馬達的裝置螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致同步帶性能不良，故務(wù)必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊；
(11)起動裝置并觀察同步帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音，建議是關(guān)掉機器，檢查軸承及馬達的狀況；若是摸上去覺得太熱，可能是同步帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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