齒輪的加工
齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓 柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機,插齒機、銑齒機、剃齒機等。
齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床,加工十幾米直徑齒輪的大型機床,還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。
小模數(shù)齒輪相關(guān)標準:
GB/T 2362-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基準齒廓
GB/T 2363-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪精度
GB/T 9821.3-1988 計時器用漸開線圓柱齒輪精度(與計時器用圓弧齒輪使用同一標準)
GB/T 9821.6-1988 計時器用齒輪模數(shù)系列(模數(shù)m=0.05-1.00mm)
GB/T 9821.4-1988 計時器用漸開線圓柱齒輪基準齒形(適用于模數(shù)m=0.08-1.00mm,齒數(shù)大于7的齒輪)
GB/T l0224-1988 小模數(shù)錐齒輪基本齒廓
GB/T l0225-1988 小模數(shù)錐齒輪精度制
GB/T l0226-1988 小模數(shù)圓柱蝸桿基本齒廓
GB/T l0227-1988 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度
JB305-1962 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差
JB306-1962 小模數(shù)圓錐齒輪公差
JB304-1967 小模數(shù)齒輪原始齒形要素
JB305-1967 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差
齒輪術(shù)語
模數(shù):m=D/N 徑節(jié):Pd=N/D。
節(jié)徑:就是節(jié)圓的直徑,D。
節(jié)圓:是一個理論圓,一對咬合的齒輪中,其節(jié)圓必互切。
壓力角PA:此為兩齒輪節(jié)圓公切線和壓力線所夾的角,一般的壓力角有 14.5 度和20度,現(xiàn)今多用20的壓力角,以防止干涉的情形發(fā)生。壓力線:兩齒輪在接觸時,垂直于接觸面的方向即是,通常正向負荷是沿壓力線的方向傳遞。
有效齒高(Working Depth):一對正齒輪齒冠高的和,又稱工作齒高,
齒冠高(Addendum):齒頂圓與節(jié)圓半徑的差。
齒根高(Dedendum):節(jié)圓與齒底圓半徑的差。
齒厚(Tooth Thickness):沿節(jié)圓量測的齒厚。
齒隙(Backlash):兩齒咬合時,齒面與齒面的間隙。
齒寬(Face Width):軸徑方向的齒輪厚度。
齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時,一齒輪的齒頂圓與另一齒輪底間的空隙。
節(jié)點(Pitch Point):一對齒輪咬合與節(jié)圓相切的點。
基圓(Basic Circle):繪制漸開線齒形時作為基礎(chǔ)之圓。
齒根圓(Dedendum Circle):通過齒根之圓。
法向節(jié)距(Normal Pitch):漸開線齒輪沿特定斷面的同一垂線所測得的節(jié)距。
節(jié)距(Pitch):相鄰兩齒間相對應點的弧線距離。
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