法向直廓蝸桿傳動:蝸桿齒廓在法截面中為直線,在軸截面內(nèi)為曲線形齒廓,在端面內(nèi)為延伸漸開線,由于刀具法向放置,故易于加工導(dǎo)程角大的多頭蝸桿(三頭以上或g>15°),但由于磨削困難而難以得到精準的蝸輪滾刀,以致影響了蝸輪的齒面精度。
漸開線圓柱蝸桿傳動:端面為漸開線,齒面為漸開線螺旋面,在基圓柱的軸向截面內(nèi),齒廓的一側(cè)為直線,另一側(cè)為曲線,可精準磨削加工,故蝸桿可采用硬齒面,同時可以得到較精準的蝸輪滾刀而提高蝸輪齒面精度,得到好的嚙合性能,一般可用于較大載荷和較高速度的場合。
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據(jù)蝸桿傳動的失效特色,選擇蝸桿和蝸輪資料組合時,不光要求有滿足的強度,而且要有杰出的減摩、耐磨和抗膠合的才能,對高速重載的傳動,蝸桿常用低碳合金鋼經(jīng)滲碳后,外表淬火使硬度達56 ~62HRC,再經(jīng)磨削,對中速中載傳動,蝸桿常用45鋼、40Cr、35SiMn等,外表經(jīng)高頻淬火使硬度達45~55HRC,再磨削。
對一般蝸桿可采用45、40等碳鋼調(diào)質(zhì)處理,常用的蝸輪資料為鑄造錫青銅、鑄造鋁鐵青銅及灰鑄鐵HTl50、HT200等,錫青銅的抗膠合、減摩及耐磨性能好,但價格較高,常用于vs≥3m/s的重要傳動,鋁鐵青銅具有滿足的強度,并耐沖擊,價格便宜,但抗膠合及耐磨性能不如錫青銅。
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蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為,蝸輪的螺旋角,大則傳動,當(dāng)小於嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時,機構(gòu)自鎖。
引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目,使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時,q大則大,蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)增大,一定時,q小則導(dǎo)程角增大,傳動效率相應(yīng)提高。
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