蝸桿的總體加工要求:基于蝸桿蝸輪傳動結(jié)構(gòu)的特點,為提高傳動效率,降低噪聲,對于作為主動部件的蝸桿精度要求是較高的,這主要體現(xiàn)在齒型精度和表面粗糙度上,并需適應(yīng)大批量生產(chǎn)條件,在制造成本上可接受。
蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)在汽車領(lǐng)域有較多的應(yīng)用,常用來實現(xiàn)電動機的減速增扭,從本質(zhì)上說,蝸桿是軸向拉長的斜齒圓柱齒輪,通常所說的蝸桿頭數(shù)即對應(yīng)著齒數(shù),一般常用的蝸桿頭數(shù)為一頭或雙頭,相應(yīng)蝸桿轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn),蝸輪只轉(zhuǎn)過一齒或兩齒,因此蝸桿蝸輪傳動結(jié)構(gòu)具有高傳動比的特點。
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齒輪中的蝸輪蝸桿對其傳遞與轉(zhuǎn)換的作用也是別的齒輪無法代替的,那么蝸桿是怎么加工?它的加工工藝又是什么?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。
1、確定毛坯的材料,具有優(yōu)良的加工性能,能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力,對刀具磨損作用較小,抗拉極限度一般不低于588MPa;
2、有良好的熱處理工藝性,淬透性好,不易淬裂,組織均勻,熱處理變形小,能獲得較高的硬度,從而保證蝸桿的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性;
3、材料硬度均勻,金相組織符合標準,常用的材料有:T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等,蝸桿的硬度越高越耐磨,但制造時不易磨削。
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整體蝸桿以中心孔為加工基面,對中心孔的要求很高,應(yīng)該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內(nèi)。
蝸桿粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準,選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準,應(yīng)選擇加工余量至小的表面作為粗基準,這樣可以保證該表面有足夠的加工余量,應(yīng)盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作為粗精準,以保證定位準確夾緊可靠,粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。
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